3D Baskı için Hızlı Tasarım Kılavuzu

Tasarım özellikleri ve işlem spesifikasyonlarına ilişkin bu kısa genel bakış, aşağıdaki konularda size yardımcı olmak için hazırlanmıştır:

• Parçalarınızı verimli bir şekilde tasarlamak.
• Tasarımınıza en uygun teknolojiyi belirlemek için farklı 3D baskı işlemlerini karşılaştırmak.
• Parçalarınızın kalitesini ve dayanıklılığını artırırken işlevselliği korumak.

Bu hızlı kılavuz, sonraki bölümlerin bir özetidir. İşlemleri etkileşimli olarak karşılaştırmayı seçebilir ve her 3D baskı işlemiyle ulaşılabilecek özellik boyutlarını ve sınırlamalarını görebilirsiniz. Sonraki bölümlerde her işlem için her özelliğe ilişkin ayrıntılı açıklamalar yer almaktadır.

Karşılaştırma tablosu

Aşağıdaki karşılaştırma tablosu etkileşimlidir ve ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmesine olanak tanır:

• Karşılaştırılacak 3D baskı işlemlerini seçin.
• Yan yana kolay değerlendirme için işlemlerin sırasını yeniden düzenleyin.
• Daha ayrıntılı bir görünüm için tam ekran moduna geçin.
• Yan menüdeki  simgesine  tıklayarak milimetre ve inç arasında geçiş yapın.

MJF SLS FDM SLA Carbon DLS DMLS PJ MBJ

MJF

HP Multi Jet Fusion

SLS

Seçici Lazer Sinterleme

FDM

Fused Deposition Modeling

SLA

Stereolitografi

Carbon DLS

Carbon DLS™

DMLS

Direct Metal Laser Sintering

PJ

Polyjet

MBJ

Metal Binder Jetting

Açıklama Multi Jet Fusion (MJF) 3D baskı, en yaygın kullanılan endüstriyel eklemeli imalat süreçlerinden biridir. SLS gibi MJF de dayanıklı, fonksiyonel plastik parçalar üretmek için kullanılır.

En İyi Kullanım Alanı Dayanıklı ve fonksiyonel prototipler ve düşük hacimli üretim

Maksimum Parça Boyutu 380 × 284 × 380 mm

Minimum Parça Boyutu 7.5 × 7.5 × 2.54 mm

Açıklama Seçici Lazer Sinterleme (SLS) 3D baskı, en yaygın kullanılan endüstriyel eklemeli imalat süreçlerinden biridir. MJF gibi SLS de dayanıklı, fonksiyonel plastik parçalar üretmek için kullanılır.

En İyi Kullanım Alanı Dayanıklı ve fonksiyonel prototipler ve düşük hacimli üretim

Maksimum Parça Boyutu 700 × 380 × 580 mm

Minimum Parça Boyutu 12.7 × 7.5 × 2.54 mm

Açıklama Fused Deposition Modeling (FDM) 3D baskı, uygun maliyeti; geniş malzeme seçenekleri, doğruluğu ve büyük, fonksiyonel plastik parçalar basabilme imkanıyla tanınır.

En İyi Kullanım Alanı Uygun fiyatlı ve büyük formatlı prototipler ve son kullanım parçaları

Maksimum Parça Boyutu 900 × 600 × 900 mm

Minimum Parça Boyutu 5 × 5 × 0.75 mm

Açıklama Stereolithography (SLA) 3D baskı, yüksek doğruluklu ve yüksek çözünürlüklü parçalar üretmek için ışıkla kürlenebilen termoset reçineler kullanır. Yüzey kalitesi sektördeki en yüksek standartlardan biridir ve estetik prototipler için önerilir.

En İyi Kullanım Alanı Yüksek çözünürlüklü görsel prototipler

Maksimum Parça Boyutu 736 × 635 × 533 mm

Minimum Parça Boyutu 3 × 2 × 1 mm

3D Baskı İşlemine Genel Bakış: MJF

MJF Nedir? Nasıl Çalışır?

HP Multi Jet Fusion (MJF), yüksek kaliteli plastik parçalar üreten bir toz yatağı füzyonu (eklemeli imalat) teknolojisidir. Diğer toz tabanlı yöntemlerden farklı olarak MJF, parça geometrisini hassas bir şekilde kontrol etmek için füzyon ve detay ajanlarından yararlanır; katı ve ayrıntılı bir yapı oluşturmak için ısı uygulanır.

İşlem, yapı alanına ince bir termoplastik toz katmanının yayılmasıyla başlar; ardından nozul, parçacıkların seçici olarak birleşmesine yardımcı olan ve keskin kenarlar ile ince ayrıntılar sağlayan ajanları püskürtür. Bu benzersiz yaklaşım, tutarlı ve güvenilir bir katman katman yapım süreci sunarak MJF’yi Selective Laser Sintering (SLS) veya Direct Metal Laser Sintering (DMLS) gibi geleneksel yöntemlerden ayırır. Bu diğer teknikler tek bir lazer ışınına dayanır ve bu da katman başına değişken baskı sürelerine yol açar.

MJF, verimliliği ve hızıyla tanınır; bazı rakip 3D baskı teknolojilerine kıyasla parçaları 10 kata kadar daha hızlı üretebilir. Yüksek çözünürlüklü detaylar sunarken hızlı iş akışını koruma yeteneği, onu işlevsel prototipleme, düşük hacimli üretim ve enjeksiyon kalıplamaya geçiş için popüler bir seçim haline getirir.

Katman başına eşit baskı süreleri sunan MJF, hassasiyet ve hız arasında etkileyici bir denge sağlayarak, parça performansını test etmek veya önemli bir ön maliyet olmadan küçük partiler üretmek isteyenler için idealdir. Bu çok yönlülük, MJF’yi modern imalatta oldukça sağlam ve esnek bir seçenek olarak konumlandırır.

Videoyu Oynat

MJF

HP Multi Jet Fusion

Avantajlar Tekli parçalardan seri üretime kadar zaman ve maliyet açısından verimli 3D baskı Destek yapısı gerektirmez Tutarlı fiziksel ve mekanik özellikler Tutarlı ancak taneli bir yüzey kalitesine sahip “net şekle yakın” (near-net-shape) parçalar üretir (buhar düzleştirme ile kapalı ve yarı parlak bir yüzeye dönüştürülebilir) Geçmeli (tırnaklı) bağlantı üretimi için idealdir

Dezavantajlar Erişilmesi zor alanlardan ve kapalı boşluklardan fazla toz temizlenemez 0,5 mm’den (0.020″) küçük metinler kaybolabilir Yüksek en-boy oranlı özellikler çarpılabilir Yapı boyutu 380 x 284 x 380 mm (14.96″ x 11.18″ x 14.96″) ile sınırlıdır.

3D Baskı İşlemine Genel Bakış: SLS

SLS Nedir? Nasıl Çalışır?

Selective Laser Sintering (SLS), toz yatağı füzyonu altında sınıflandırılan bir eklemeli imalat teknolojisidir. MJF’den farklı olarak SLS, katman katman parça detayları oluşturmak için tozlaşmış karışımı seçici olarak birleştirmek amacıyla bir lazer kullanır. Bu yöntemde genellikle granül haline getirilmiş termoplastik polimerler kullanılır. Yeniden kaplama bıçağı bu polimeri ısıtılmış bir yapı alanına yayar. Toz haznesi ve yapı platformu, polimerin erime sıcaklığının hemen altında önceden ısıtılır.

SLS parçaları hafif taneli, mat bir yüzeyle ortaya çıkar. Parçalara daha istenen bir görünüm ve his kazandırmak için renk boyama ve buhar düzleştirme gibi sonrası işlem seçenekleri mevcuttur.

SLS’nin kurulumu uygun maliyetlidir, ancak büyük ayrıntılara sahip yüksek kaliteli parçalar garanti eder.

Mevcut 3D baskı teknolojileri arasında SLS, 1.000 adetin altındaki parçaları hızlı bir şekilde üretmek için idealdir. Genel olarak SLS, kompleks şekiller üretebilir, israfı azaltır ve üretim süresini iyileştirir.

Videoyu Oynat

SLS

Seçici Lazer Sinterleme

Avantajlar Tekli parçalardan seri üretime kadar zaman ve maliyet açısından verimli 3D baskı Destek yapısı gerektirmez Tutarlı yüzey kalitesi Karmaşık parça geometrileri elde edilebilir Tutarlı ancak taneli bir yüzey kalitesine sahip “net şekle yakın” (near-net-shape) parçalar üretir (buhar düzleştirme ile kapalı ve yarı parlak bir yüzeye dönüştürülebilir) Geçmeli (tırnaklı) bağlantı üretimi için idealdir

Dezavantajlar Aşırı sinterleme nedeniyle ince duvarlar kalınlaşabilir İnce boşluklar kapanabilir (“delik büzülmesi” olarak da bilinir) 0,5 mm’den (0.020″) küçük metinler kaybolabilir Erişilmesi zor alanlardan ve kapalı boşluklardan fazla toz temizlenemez Yüksek en-boy oranlı özellikler çarpılabilir

3D Baskı İşlemine Genel Bakış: FDM

FDM Nedir? Nasıl Çalışır?

Fused Deposition Modeling (FDM), plastik filamentin bir parça oluşturmak için yapı alanına seçici olarak biriktirildiği ekstrüzyon tabanlı bir teknolojidir. Parçalar, özellikle Selective Laser Sintering (SLS) ile karşılaştırıldığında oldukça serttir; bu da onları sertlik gereksinimi olan projeler için mükemmel bir seçim haline getirir. FDM, desteklediği çeşitli malzemeler nedeniyle farklı sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu malzemeler, ABS, polikarbonat ve naylon gibi yaygın olarak kullanılan termoplastiklerden ULTEM gibi özel mühendislik plastiklerine kadar uzanır.

Endüstriyel FDM’nin tipik katman yüksekliğinin 0,254 mm (0,010”) olduğu ve ekstrüde edilen malzemenin diğer işlemlere kıyasla nispeten kaba olduğu göz önüne alındığında, ince özellikler tam olarak netleşmeyebilir. Bunu bilerek, tüm özelliklerin istendiği gibi üretilmesini sağlamak için bu kılavuzda belirtilen yönergelere uymak önemlidir.

FDM ayrıca belirli özellikler için destek yapıları (çözünür veya kırılabilir) gerektirir; bu nedenle, sonrası işlem sırasında destek yapılarının çıkarılabilmesine olanak tanıyacak şekilde parçaları tasarlarken bunu dikkate almak önemlidir.

Videoyu Oynat

FDM

Fused Deposition Modeling

Avantajlar Düşük hacimli 3D baskı için uygun maliyetli 900 × 600 × 900 mm’ye (35″ × 23″ × 35″) kadar büyük parçalar üretebilir Geniş bir renk yelpazesi sunar Diğer 3D baskı süreçlerine kıyasla daha geniş bir malzeme seçeneği sunar

Dezavantajlar Daha düşük çözünürlük Çıkıntılı özellikler için destek yapısı gereksinimi Görünür katman izleriyle düşük yüzey kalitesi İnce detaylar için uygun değildir

3D Baskı İşlemine Genel Bakış: SLA

SLA Nedir? Nasıl Çalışır?

Stereolithography (SLA), yüksek hassasiyetle modeller oluşturmak için fotopolimerizasyon kullanan bir 3D baskı teknolojisidir. Bu işlemde, sıvı reçineyi katman katman sertleştiren bir ultraviyole (UV) ışık kullanılarak istenen şekle dönüştürülür. Baskı öncesi hazırlık sırasında, modeli baskı esnasında stabilize etmek için yapısal destekler oluşturulur. Baskı tamamlandıktan sonra bu destekler elle çıkarılır ve parçalar, sertleşmemiş reçineyi ortadan kaldırmak için bir çözücü solüsyonda yıkanır. Son olarak, parçalar tam mukavemet ve stabilite elde etmek için bir UV ışık fırınında son katılaşma işleminden geçirilir.

SLA, FDM gibi diğer 3D baskı işlemlerine kıyasla genellikle daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sunar. Bunun nedeni, SLA’nın plastik filamenti eritip soğutmak yerine sıvı reçineyi bir lazer kullanarak sertleştirmesidir. Sonuç, neredeyse cam gibi pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalardır.

Videoyu Oynat

SLA

Stereolitografi

Avantajlar Estetik prototipler için ideal, cam gibi pürüzsüz yüzeyler üretir. Karmaşık parça geometrileri elde edilebilir Mükemmel detay ve yüksek çözünürlüklü baskılar Yüksek çözünürlüğü ve nispeten geniş yapı hacmi sayesinde hem küçük hem de büyük parçalar için uygundur.

Dezavantajlar MJF, SLS veya FDM gibi süreçlere kıyasla daha yüksek maliyet. Malzeme bozulmasına ve hızlı yaşlanmaya yol açabilecek yüksek UV hassasiyeti Hareketli montajlar için uygun değildir Çıkıntılı özellikler için destek yapısı gereksinimi İnce veya detaylı özellikler son kullanım uygulamaları için kırılgan olabilir Daha yavaş parti işleme nedeniyle düşük üretim hacimleri; öncelikle prototipleme ve sergi parçaları için uygundur.