select
navigate
switch tabs
Esc close
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur

Plastik emme manifoldu için pirinç insertli paslanmaz çelik civatalar

0
L
1

Merhaba, bir IC motorunda emme manifoldu bağlantısını yeniden tasarlıyorum. Üst ve alt manifoldlar plastik ve fabrika kurulumu, plastik bosaların içine doğrudan filetilmiş M6 sınıf 8.8 vidalar kullanıyor. Plastik dişliler sökülüyor, bu yüzden bağlantının tekrar tekrar çıkarılabilmesi için M6 pirinç insertler ve paslanmaz çelik civatalar planlıyoruz. Orijinal tork spesifikasyonu 9 N·m ve hedeflediğim güvenlik faktörü ~1.5, yani maksimum 15 N·m. Bu uygulama için, bir standart A2-70 / 304 paslanmaz M6 civatası kuvvet ve tork açısından uygun mudur, yoksa pirinç insertlere tork uygulandığında orijinal 8.8 sınıfı bağlantı elemanına kıyasla civatanın verimliliğini veya başarısızlığını riske mi atıyorum?

Automatically translated from: English
See original
    • L

      Merhaba, bir IC motorunda emme manifoldu bağlantısını yeniden tasarlıyorum. Üst ve alt manifoldlar plastik ve fabrika kurulumu, plastik bosaların içine doğrudan filetilmiş M6 sınıf 8.8 vidalar kullanıyor. Plastik dişliler sökülüyor, bu yüzden bağlantının tekrar tekrar çıkarılabilmesi için M6 pirinç insertler ve paslanmaz çelik civatalar planlıyoruz. Orijinal tork spesifikasyonu 9 N·m ve hedeflediğim güvenlik faktörü ~1.5, yani maksimum 15 N·m. Bu uygulama için, bir standart A2-70 / 304 paslanmaz M6 civatası kuvvet ve tork açısından uygun mudur, yoksa pirinç insertlere tork uygulandığında orijinal 8.8 sınıfı bağlantı elemanına kıyasla civatanın verimliliğini veya başarısızlığını riske mi atıyorum?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • A
      A2-70, saf saf bir cıvata dayanıklılığı açısından genellikle M6 için 15Nm’de iyidir, ancak aslında oluşturduğunuz önyüklemeyi ve hangi parçanın daha önce başarısız olduğunu düşünün – insert çıkışı ya da patron çatlaması, cıvata değil. Çekme dayanıklılığında, A2-70, 8.8’den düşük evet, ancak M6’da hala kapasiteniz var. Daha büyük sorun tork-gerilim dağılımıdır: paslanmaz çelikten pirinçe geçiş, size garip kelepçe yükleri ve aşınmayı verebilir. Dişler kaba veya kuru çalıştırırsanız, paslanmaz çelik hala “tutabilir”. Hafif bir montaj yağı belirtin. Eğer yağlarsanız, 15Nm daha fazla önyüklemeyi düşündüğünüzden daha fazla oluşturabilir.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Plastik emme manifoldu için pirinç insertli paslanmaz çelik civatalar
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Kaynaklar
İyi akşamlar,Xometry, bir kutu şeklindeki bir tasarımın kıvrımlarını kapatma gibi kaynak işleri yapıyor mu?Xometry, örneğin bir DIN934 alüminyum somunu, bir alüminyum levhaya kaynaklayabilir mi?Selamlar Daha fazla oku
j
0
57
May 22
Sac Metal Bükümlerinde Büküm Yöntemi Seçimi ve Sac Açınımı Hk.
Bükümlü bir sac parça tasarlayıp en doğru şekilde imal edilmesini istiyorum. Parçanın tasarımı bitince sacı düzleştirip dxf alıyorum ve lazer kesim veya punçta kesiyorum. Hedefim doğru sac açınımını bulmak. Sac bükümlerini modellerken üç farklı... Daha fazla oku
E
0
60
May 22
H7/g6 uyumu – manuel montaj için çok mu sıkı?
Merhaba, bir rulman gövdesini belirtmek için bir sınır ve uyum rehberi kullanıyorum. Kayan bir yeri için H7/g6 uyumuna bakıyorum ama bu bir saha onarımlı ünite. Eğer bu kadar sıkı yaparsam, bir teknisyen sahada bunu... Daha fazla oku
N
E
2
779
Nis 05
FDM ile basılmış ABS parantezlerde ısınmış insert tutuculuğunun iyileştirilmesi
Merhaba! Endüstriyel bir sensör montajı için FDM ile basılmış bir ABS parantezim var ve bu parantez M4 vidalar kullanılarak alüminyum bir çerçeveye sabitlenmiş. Parça hafif bir titreşime maruz kalıyor ve bakım sırasında ara sıra... Daha fazla oku
B
L
1
590
Mar 19
GSXR 1000 Yarım Gidon için Hangi Döküm Yöntemini Seçmeli
Merhaba, şu anda bir spor motosikletin (GSXR 1000) yarım gidonunun tasarımı/üretimi üzerinde çalışıyorum, gidonun üretimi için hangi işlem türünü belirlemem en iyisi olur (malzeme olarak alüminyum kullanılacak), basınç altında döküm mü yoksa kum dökümü... Daha fazla oku
2
1.0k
Nis 05