Grenzmaße und Passungen definieren die Maßtoleranzen, die dafür erforderlich sind, dass zwei zusammenzuführende Teile – in der Regel eine Bohrung und eine Welle – sowohl montiert werden können, als auch später funktionieren können. Grenzmaße sind die maximalen und minimalen Maße, die Abmaße eines einzelnen Teils. Die Passung beschreibt das daraus entstehende Verhältnis (Festheit oder Lockerheit) zwischen den beiden Teilen nach der Montage.

ISO 286 ist die internationale Referenz für lineare Toleranzen. Sie nutzt ein alphanumerisches System (z.B. H7/g6), um die Grundabweichung (der Buchstabe, der die Position in Relation zur Nenngröße angibt) sowie den internationalen Toleranzgrad (IT) anzugeben (also die Nummer, die die Weite des Toleranzfeldes angibt).

Beide Systeme sind Verfahren, die eingesetzt werden, um eine bestimmte Passung (Spiel-, Übergangs- oder Presspassung) zu erreichen. Sie unterscheiden sich jedoch darin, welcher Teil dabei „fixiert“ bleibt, und als Standardreferenz dient.

• System mit Bohrungsbasis: Das Mindestmaß der Bohrung bleibt hierbei konstant auf dem Nennmaß (gekennzeichnet durch ein großes H). Um die gewünschte Passung zu erreichen, wird die Welle in Größe variiert.
• System mit Wellenbasis: Das Höchstmaß der Welle bleibt hier konstant auf dem Nennmaß (gekennzeichnet durch ein kleines h). Die Bohrungsgröße hingegen wird variiert, um die Passung anzupassen.

Das System mit Bohrungsbasis ist zum Industriestandard geworden, weil es deutlich kosteneffizienter und einfacher ist, auf diese Weise zu fertigen. Das Ausarbeiten einer Bohrung erfordert ein Werkzeug mit einer festen Größe wie einen Bohrer und Reibahlen. Es ist also viel einfacher, standardisierte Bohrer zu kaufen, statt den Außendurchmesser einer Welle auf einer CNC-Fräse anzupassen, bis die Passung richtig sitzt.

Der IT-Grad bestimmt den Präzisionsgrad und die Herstellungskosten. Kleinere Zahlen entsprechen dabei engeren Toleranzen. Nutzen Sie die folgende Tabelle als einen Leitfaden für die Auswahl des richtigen Grades für Ihre Anwendungen:

Spielpassungen werden dann verwendet, wenn sich Teile in Bezug auf andere bewegen müssen. Dabei gibt es stets eine akzeptable Lücke zwischen Welle und Bohrung.

• Gleitsitzpassung (H7/g6): Wird für die präzise Positionierung eingesetzt, und dort wo Teile frei gleiten müssen.
• Laufpassung (H8/f7): Ideal für sich drehende Wellen oder Lager, bei denen eine Schmierung erforderlich ist.

Eine Presspassung wird dann eingesetzt, wenn zwei Teile zu einer einzelnen steifen Einheit verbunden werden müssen, ohne, dass Verbindungselemente verwendet werden. Die Welle ist dabei etwas größer als die Bohrung, weshalb während der Montage Kraft, Hitze (für die Ausdehnung) oder Kälte (für das Zusammenziehen) erforderlich sind. Damit werden häufig Lagerbuchsen, Zahnräder auf Wellen oder Ventilsitze angebracht.

Eine Übergangspassung stellt den „Mittelweg“ dar, bei dem das Ergebnis ein leichtes Spiel oder ein leichtes Übermaß aufweisen kann. Sie werden für eine hochgenaue Positionierung eingesetzt, bei der die Teile dennoch mit einem Gummihammer montiert oder demontiert werden müssen. Also zum Beispiel Passstifte bzw. Holzdübel, auch Getriebenaben genannt, die häufiger Wartung erfordern.

Diese Beschriftung folgt dem ISO-System für Grenzmaße und Passungen, und versorgt den Hersteller mit den genauen Maßen und Toleranzen für zwei zusammenpassende Teile.

• 25: Die Nenn-(bzw. Basis-)Größe in Millimetern.
• H7 (Die Toleranz der Bohrung):
  • Großbuchstabe: Zeigt, dass sich die Toleranz auf die Bohrung bezieht.
  • Buchstabe (H): Repräsentiert die Grundabweichung, die die Position der Toleranzzone im Verhältnis zum Grundmaß definiert.
  • Zahl (7): Steht für den IT-Grad (International Tolerance Grade), der die Größe bzw. die „Breite“ des Toleranzfeldes definiert.
• g6 (Toleranz der Welle):
  • Kleinbuchstabe: zeigt, dass sich die Toleranz auf die Welle bezieht.
  • Buchstabe (g): Repräsentiert die Grundabweichung.
  • Zahl (6): Repräsentiert den IT-Grad.

Die manuelle Berechnung erfordert, Querverweise zwischen mehreren komplexen ISO-Diagrammen herzustellen, was sowohl zeitaufwändig als auch anfällig für menschliche Fehler ist. Ein Rechner für Grenzmaße und Passungen automatisiert diesen Vorgang und bietet Ihnen sofort Höchst- und Mindestgrößen sowie die Abweichungen für jedes Nennmaß an, was sicherstellt, dass Ihre CAD-Zeichnungen und die Spezifikationen für die Fertigung zu 100 % genau sind.