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Startseite Materialsammlung Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5

Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5

  • Alternative Bezeichnungen: EN AW-5052 | Al-Mg2,5 (ISO) | AA5052 (ANSI/AA) | L80/L81 (BS) | A-G2,5C (AFNOR) | A-G2,5C (UNE) | A95052 (UNS) | A5052 (JIS) | GR20(57S) (CSA) | 4120 (SIS)
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Preisspanne:
€€€€€

Farben:

  • Durch Oberflächenveredelung ist jede Farbe erreichbar

Beschreibung:

Aluminium 5052 / 3.3523 ist eine Aluminiumlegierung mit Magnesium als hauptsächlichen Legierungsbestandteil. Es ist fest, bietet gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißeigenschaften. Es eignet sich für eine große Vielfalt an Anwendungen, inklusive der Seefahrt oder für chemische und lebensmitteltechnische Prozesse, als auch allgemeinere technische Anwendungen. Die Legierung ist gut zu verarbeiten und leicht mit TIG- oder MIG-Schweißverfahren zu schweißen.

 

Materialeigenschaften

Prozesse:

Besondere Eigenschaften

  • Korrosionsbeständigkeit
  • Schweißbarkeit
EigenschaftWert, metrischWert, imperial
Dichte2.68 g/cm32.68 g/cm3
Bruchdehnung2-19%2-19%
Härte45-7745-77
Maximale Zugfestigkeit173-269 MPa25-39 ksi
Download datasheet
  • CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    Bead blasting (3D render)
    dragger

    Perlstrahlen

    Das Perlenstrahlen beinhaltet, dass ein unter Druck stehender Strom aus kleinen Perlen eines Mediums wie Kunststoff oder Glas aus einer Düse auf die Oberfläche des Bauteils gesprüht werden. Dies entfernt Grate, aber auch kleine Fehlstellen und hinterlässt ein glattes Finish.

    Das Endergebnis:

    • Einheitliches, mattes oder satinartiges Aussehen
    • Leicht körniges Oberflächengefühl
  • Black anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Blue anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Green anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Gold anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Orange anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Red anodizing type II (3D render, aluminum shown)
    Purple anodizing type II (3D render, aluminum shown)

    Eloxieren (Typ II)

    Typ II – Eloxierung bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und kann als Grundierung für Farben und andere Oberflächenveredelungen dienen.

    Anmerkungen:
    • Beinhaltet die Verwendung von Farbstoffen, um die Oberflächenfarbe des Teils zu beeinflussen
    • Typ II – Beschichtungen sind anfällig gegenüber Verschleiß und können bei längerer direkter Sonneneinstrahlung ausbleichen oder verblassen
    • Es besteht die Möglichkeit, kundenspezifische Farben anzufordern (RAL)

    Verfügbare Farben:

    • Jede beliebige RAL-Farbe

  • Chemisches Vernickeln

    Das stromlose (chemische) Vernickeln erzeugt eine gleichmäßige Nickelbeschichtung, die sowohl Schutz vor Korrosion als auch Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen bietet.

    Das Endergebnis:

    • Korrosionsschutz, Oxidationsschutz und Schutz vor Verschleiß von unregelmäßigen Oberflächen
    • helleres Erscheinungsbild

  • Elektropolitur

    Ein elektrochemischer Prozess bei dem Stahlteile gereinigt werden, um die Korrosion zu vermindern und das Aussehen zu verbessern, während das Material aufgehellt wird.

    Das Endergebnis:

    • verminderte Korrosion
    • helleres Erscheinungsbild

  • Goldbeschichtung

    Die Goldbeschichtung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit. Gold hat einen geringen Übergangswiderstand, exzellente Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

    Das Endergebnis:

    • Goldartiges Erscheinungsbild
    • Verbesserter Schutz gegen Korrosion und Anlaufen

  • Pulverbeschichtung

    Bietet ein kontinuierliches, schützendes Farbfinish auf Teilen durch den Einsatz gleichmäßig aufgetragener, hitzegehärteter Farbe. Das resultierende Finish ist in der Regel zäher und gleichmäßiger im Vergleich zu anderen Beschichtungen. 

    Anmerkungen:

    Metalle wie Aluminium und Stahl können effizient mit Polymerpulvern beschichtet werden.

    Verfügbare Farben:

    • Jede beliebige RAL-Farbe

  • Verzinken / Galvanisieren

    Das Verzinken beinhaltet die galvanische Abscheidung einer dünnen Schicht aus metallischem Zink auf der Oberfläche eines anderen metallischen Objekts, das Substrat genannt wird. Die Zinkbeschichtung bildet eine physische Barriere, die verhindert, dass der Rost die darunter liegende Metalloberfläche erreichen kann.

    Das Endergebnis:

    • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit