3D-Druck-Toleranzen für die Baugruppe

0
S
2

Hallo, ich habe eine ziemlich allgemeine Frage, benötige aber einige Einblicke/Erfahrung:

Wie kann ich die optimalen Toleranzen für 3D-Druckteile bestimmen, um sicherzustellen, dass sie perfekt in einer dreiteiligen Gehäusebaugruppe zusammenpassen? Ich überlege, FDM- oder SLS-Technologien für das Gehäuse zu verwenden und muss mögliche Nachbearbeitungen (z.B. Lackieren) und Materialschrumpfung berücksichtigen. Das Gehäuse wird für ein elektronisches Gerät verwendet, daher sind Präzision und Haltbarkeit entscheidend. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Gerät, das nicht in Massenproduktion gehen wird, daher ist Spritzguss nicht effizient für eine Produktion von max. 50-70 Stück pro Jahr.

Spezifische Richtlinien oder Faustregeln für diese Technologien wären sehr hilfreich, insbesondere um eine enge Passform und strukturelle Integrität zu erreichen.

Danke!

Stefan

Gelöst vonNikolaus Mroncz

Hallo Herr Meyer,

bei genauen Teilen würde ich definitiv SLS bevorzugen. Hier kann man sicher Teile prozessieren. Auch die Grundgenauigkeit ist schon sehr gut. Xometry bietet für Firmenkunden auch kostenlose Projektberatung an. Sie könnten dann ihr konkretes Projekt besprechen Testteile starten, diese ausprobieren und bei Bedarf noch ändern, bevor sie in eine höhere Stückzahl gehen. Die Schwindung (Schrumpfung) braucht der Kunde nicht zu berücksichtigen. Der Fertigungsprozess ist darauf ausgelegt nominal Masse zu erreichen, hier gibt es leichte Abweichungen, die dann in einem weiteren Durchlauf korrigiert werden können.

VG

Niko

    • Xometry Engineer

      Hallo Herr Meyer,

      bei genauen Teilen würde ich definitiv SLS bevorzugen. Hier kann man sicher Teile prozessieren. Auch die Grundgenauigkeit ist schon sehr gut. Xometry bietet für Firmenkunden auch kostenlose Projektberatung an. Sie könnten dann ihr konkretes Projekt besprechen Testteile starten, diese ausprobieren und bei Bedarf noch ändern, bevor sie in eine höhere Stückzahl gehen. Die Schwindung (Schrumpfung) braucht der Kunde nicht zu berücksichtigen. Der Fertigungsprozess ist darauf ausgelegt nominal Masse zu erreichen, hier gibt es leichte Abweichungen, die dann in einem weiteren Durchlauf korrigiert werden können.

      VG

      Niko

      1
      Antworten
      1
      • S
        Nikolaus Mroncz

        Hallo Herr Mroncz,

        Ich werde versuchen, mit SLS fortzufahren.

        vielen Dank!

        0
        Antworten
3D-Druck-Toleranzen für die Baugruppe
Deine Informationen:




Abbrechen

Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
FEA eines geschweißten Abschlepphakens
Hallo! Ich benötige Hilfe bei einem geschweißten Abschlepphaken für ein Offroad-Fahrzeug, das aus S355 Stahlrohr und 8 mm Platten besteht. Es muss eine Zuglast von 3.500 kg mit Off-Axis-Kräften bewältigen. In ANSYS sehe ich... Mehr erfahren
L
R
1
38
Apr. 10
Bestes Getriebe-Setup für ein kompaktes Getriebe eines Roboterarms
Hallo,Ich arbeite an einem kompakten Getriebe für einen Roboterarm und benötige Rat zum besten Getriebe-Setup. Der Arm wird intermittierenden Belastungen ausgesetzt, das maximale Drehmoment am Ausgang beträgt 15 Nm und ich benötige etwa eine... Mehr erfahren
R
M
2
37
Apr. 16
Wie werden Helicoils oder Einsätze in einer Zeichnung ausgewiesen?
Hallo,Für mein Aluminiumbauteil benötige ich verstärkte Gewinde, daher überlege ich, Helicoils oder möglicherweise eine andere Art von Einsatz zu verwenden, wenn der Maschinenbauer einen besseren Vorschlag hat (mein Teil wird von einem externen Hersteller... Mehr erfahren
M
0
80
März 27
Tiefer C-Kanal in 2 mm Edelstahl
Hallo zusammen, ich arbeite an einem Blechdesign und versuche, einen C-Kanal in 2mm Edelstahl (304) zu formen. Die Tiefe beträgt 50mm und ich frage mich, ob ich Probleme mit dem Biegen bekomme - Rückfederung,... Mehr erfahren
E
R
M
2
74
März 27
Passt ein 6mm Dübel in dieses Loch?
Hallo, ich entwerfe gerade ein Bauteil mit einem FDM 3D-gedruckten Loch für einen 6mm Holzdübel, bin mir aber aufgrund der Drucktoleranzen und Materialverkürzung unsicher über die tatsächliche Passform. Das Loch ist im CAD auf... Mehr erfahren
b
1
79
März 14