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Bearbeitungsspuren bei hartanodisierter Oberfläche

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Ich experimentiere mit Hartanodisierung für ein Aluminiumteil und versuche zu verstehen, wie die Oberfläche dadurch beeinflusst wird. Speziell, maskiert die Beschichtung vollständig die Bearbeitungsspuren, oder sind diese noch durch die matte Schicht erkennbar? Falls Sie bereits mit diesem Thema bei sichtbaren Komponenten gearbeitet haben, würde ich gerne von Ihren Erfahrungen hören – oder noch besser, ein Foto von einem ähnlichen Teil sehen.

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Gelöst vonBjorn
Die Aluminiumanodisierung ist typischerweise zwischen 5 und 100 Mikrometer dick, abhängig vom Prozess. Die Anodisierung baut sich vertikal auf der Oberfläche auf und wird die Bearbeitungsspuren nicht „auffüllen“. Daher werden die Kratzer unter der richtigen Beleuchtung immer sichtbar sein. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren, die diese Markierungen reduzieren oder sogar vollständig eliminieren können, um eine völlig glatte Oberfläche für die Anodisierung zu erzielen.
    • B

      Ich experimentiere mit Hartanodisierung für ein Aluminiumteil und versuche zu verstehen, wie die Oberfläche dadurch beeinflusst wird. Speziell, maskiert die Beschichtung vollständig die Bearbeitungsspuren, oder sind diese noch durch die matte Schicht erkennbar? Falls Sie bereits mit diesem Thema bei sichtbaren Komponenten gearbeitet haben, würde ich gerne von Ihren Erfahrungen hören – oder noch besser, ein Foto von einem ähnlichen Teil sehen.

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    • B
      Die Aluminiumanodisierung ist typischerweise zwischen 5 und 100 Mikrometer dick, abhängig vom Prozess. Die Anodisierung baut sich vertikal auf der Oberfläche auf und wird die Bearbeitungsspuren nicht „auffüllen“. Daher werden die Kratzer unter der richtigen Beleuchtung immer sichtbar sein. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren, die diese Markierungen reduzieren oder sogar vollständig eliminieren können, um eine völlig glatte Oberfläche für die Anodisierung zu erzielen.
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      • B
        Bjorn
        Welche Art von Nachbearbeitung würden Sie empfehlen?
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      • B
        Ben S
        Es hängt wirklich von Ihrer Geometrie ab. Wenn es glatt mit großen flachen oder glatten Oberflächen ist, dann können Tumblen oder Glasperlenstrahlen ziemlich gut funktionieren. Wenn das Teil komplexe Merkmale hat, dann müssen Sie möglicherweise andere Prozesse in Betracht ziehen, möglicherweise zum Beispiel Elektropolieren.
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    • J
      Bevor Sie Geld für teure Nachbearbeitungsprozesse ausgeben, würde ich dem Maschinenbauer mitteilen, dass Ihr Ziel die Anodisierung ist und dass Bearbeitungsspuren so weit wie möglich begrenzt werden müssen. Je nach Komplexität des Teils oder der Fähigkeiten des Maschinenbauers können Bearbeitungsspuren fast vollständig beseitigt werden. Eine Warnung allerdings: Verbesserte Oberflächenbeschaffenheiten führen zu teureren Teilen, also fordern Sie bessere Oberflächen nur auf sichtbaren Bereichen an.
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