select
navigate
switch tabs
Esc close

Beste Schichthöhe für das Design einer Gitterlampen mit PLA

0
G
3

Hallo! Ich entwerfe gerade eine Lampe und experimentiere zum ersten Mal mit FDM 3D-Druck mit PLA. Das Design beinhaltet sowohl feine als auch strukturierte Oberflächen, und ich versuche zu entscheiden, welcher Ansatz am besten ist, um das gewünschte Aussehen und Gefühl zu erzielen. Bei der Schichtdicke bin ich hin- und hergerissen zwischen einem feineren Finish und einer gröberen Textur. Ich weiß, dass 200 Mikrometer eine Standardwahl ist, aber was würden Sie empfehlen, um Oberflächendetails mit Druckeffizienz auszubalancieren? Haben Sie eine Idee, welche Schichthöhen in den gezeigten Beispielen wahrscheinlich verwendet wurden?

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonpatrick

Das Gitterwerk könnte von langsameren Druckgeschwindigkeiten und einer feineren Schichthöhe (z. B. 100 Mikrometer) profitieren, um Vibrationsartefakte zu reduzieren und präzise Details zu gewährleisten. Die Verwendung eines kleineren Düsendurchmessers (z. B. 0,2–0,3 mm) könnte auch die Genauigkeit verbessern, würde aber die Druckzeit erheblich erhöhen.

    • G

      Hallo! Ich entwerfe gerade eine Lampe und experimentiere zum ersten Mal mit FDM 3D-Druck mit PLA. Das Design beinhaltet sowohl feine als auch strukturierte Oberflächen, und ich versuche zu entscheiden, welcher Ansatz am besten ist, um das gewünschte Aussehen und Gefühl zu erzielen. Bei der Schichtdicke bin ich hin- und hergerissen zwischen einem feineren Finish und einer gröberen Textur. Ich weiß, dass 200 Mikrometer eine Standardwahl ist, aber was würden Sie empfehlen, um Oberflächendetails mit Druckeffizienz auszubalancieren? Haben Sie eine Idee, welche Schichthöhen in den gezeigten Beispielen wahrscheinlich verwendet wurden?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D

      Für Ihr Design, welches detaillierte Gitterstrukturen aufweist, würde ich eine Schichthöhe von 100-150 Mikrometern für ein feines Finish empfehlen, insbesondere auf sichtbaren Oberflächen wie dem äußeren Gitter. Die kleinere Schichthöhe hilft, die Schärfe und Glätte der dünnen Streben zu erhalten. Für die Basis, wo die Ästhetik möglicherweise weniger kritisch ist, könnten Sie bis zu 200 Mikrometer gehen, um Zeit zu sparen.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
      • p
        Danny94

        Das Gitterwerk könnte von langsameren Druckgeschwindigkeiten und einer feineren Schichthöhe (z. B. 100 Mikrometer) profitieren, um Vibrationsartefakte zu reduzieren und präzise Details zu gewährleisten. Die Verwendung eines kleineren Düsendurchmessers (z. B. 0,2–0,3 mm) könnte auch die Genauigkeit verbessern, würde aber die Druckzeit erheblich erhöhen.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • G
        patrick

        Der Vorschlag, eine kleinere Düsendurchmesser zu verwenden, ist wirklich hilfreich – darüber hatte ich vorher nicht nachgedacht. Ich könnte eine 0,3 mm Düse ausprobieren, um Genauigkeit und Zeit für das Gitterwerk auszugleichen. Vielen Dank nochmal für das Teilen Ihrer Expertise!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
Beste Schichthöhe für das Design einer Gitterlampen mit PLA
Deine Informationen:




Abbrechen

Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
H7/g6 Passung – Ist sie zu eng für die manuelle Montage?
Hallo, ich benutze eine Toleranz- und Passungsanleitung, um ein Lagergehäuse zu spezifizieren. Ich schaue mir eine H7/g6 Passung für eine gleitende Position an, aber dies ist eine im Feld reparierte Einheit. Wenn ich das... Mehr erfahren
N
0
8
März 31
Verbesserung der Haltbarkeit von Wärme-Einsätzen in FDM-gedruckten ABS-Halterungen
Hallo! Ich habe eine FDM-gedruckte ABS-Halterung für eine industrielle Sensorbefestigung, die mit M4 Schrauben an einem Aluminiumrahmen befestigt ist. Das Teil erlebt leichte Vibrationen und gelegentliches Nachziehen während der Wartung. Ich denke darüber nach,... Mehr erfahren
B
L
1
80
März 19
Edelstahlschrauben mit Messingeinsätzen für ein Kunststoff-Ansaugkrümmergehäuse
Hallo, ich überarbeite eine Ansaugkrümmerverbindung an einem Verbrennungsmotor, bei dem die oberen und unteren Ansaugkrümmer aus Kunststoff bestehen und die werkseitige Konfiguration M6-Klasse 8.8 Schrauben verwendet, die direkt in Kunststoffbuchsen geschraubt werden. Die Kunststoffgewinde... Mehr erfahren
L
A
1
222
Feb. 24
Auswahl des Gussverfahrens für einen GSXR 1000 Halbstummel
Hallo, ich arbeite derzeit an der Konzeption/Fertigung eines Halbstummels für ein Sportmotorrad (GSXR 1000). Welches ist das beste Verfahren, das ich für die Fertigung des Lenkers (mit Aluminium als Material) festlegen könnte? Ist es... Mehr erfahren
1
235
Feb. 19
Laserzuschnitt von PC-Panels für Maschinensicherheitsgehäuse
Hallo, ich stelle klare Polycarbonat-Panels für ein Maschinensicherheitsgehäuse her, geschnitten aus 4 mm Platte mit kleinen Montagelöchern und engen internen Radien. Optische Klarheit und Kantenintegrität sind wichtiger als Kosmetik. Aus Ihrer Erfahrung, hält der... Mehr erfahren
L
J
R
2
328
Feb. 20