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Herstellung von biomedizinischen Geräten

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Hallo zusammen! Ich bin Federico,
Ich suche nützliche Informationen über die Herstellungstechnik und folglich die am besten geeigneten Materialien zur Herstellung eines Geräts für den Einsatz in der biomedizinischen Forschung. Speziell ist das Gerät etwa 15x3x3 cm groß und hat viele leere Räume und Kanäle im Inneren. Ich bin daran interessiert, die Herstellungsmethode zu identifizieren, die es mir ermöglicht, eine gute Genauigkeit der Geometrie zu gewährleisten, möglichst ohne zu viel Geld auszugeben (keine übertrieben hohe Genauigkeit erforderlich, keine zu kleinen Komponenten). Ihrer Meinung nach, könnte HP Multi Jet Fusion eine gute Lösung sein? Und eventuell, könnte PP ein gutes Material sein? Ich weiß, dass es oft für biomedizinische Anwendungen verwendet wird aufgrund seiner hydrophoben und chemisch inerten Eigenschaften; jedoch, das Teil muss für eine lange Zeit in einer 37°C und hohe Feuchtigkeit Umgebung sein.
Vielen Dank an jeden, der mir helfen kann!
Federico

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Gelöst vonNikolaus Mroncz
Hallo Frederico, schön dich zu treffen und danke für deine Frage. Für eine feuchte Umgebung wäre es hilfreich, eine geschlossene Oberfläche zu haben. Bei MJF haben wir eine Nachbearbeitung, die Dampfglättung genannt wird und die Oberfläche vollständig versiegelt. Es ist nicht so erfolgreich mit PP. Aber PA12 in MJF könnte hier eine gute Lösung sein. Wenn nötig, könnten wir Ihnen auch einen Druck in ISO 13485 anbieten. Dies wäre in SLS und PA12. Ich hoffe, das beantwortet Ihre Fragen. Mit freundlichen Grüßen
    • Hallo zusammen! Ich bin Federico,
      Ich suche nützliche Informationen über die Herstellungstechnik und folglich die am besten geeigneten Materialien zur Herstellung eines Geräts für den Einsatz in der biomedizinischen Forschung. Speziell ist das Gerät etwa 15x3x3 cm groß und hat viele leere Räume und Kanäle im Inneren. Ich bin daran interessiert, die Herstellungsmethode zu identifizieren, die es mir ermöglicht, eine gute Genauigkeit der Geometrie zu gewährleisten, möglichst ohne zu viel Geld auszugeben (keine übertrieben hohe Genauigkeit erforderlich, keine zu kleinen Komponenten). Ihrer Meinung nach, könnte HP Multi Jet Fusion eine gute Lösung sein? Und eventuell, könnte PP ein gutes Material sein? Ich weiß, dass es oft für biomedizinische Anwendungen verwendet wird aufgrund seiner hydrophoben und chemisch inerten Eigenschaften; jedoch, das Teil muss für eine lange Zeit in einer 37°C und hohe Feuchtigkeit Umgebung sein.
      Vielen Dank an jeden, der mir helfen kann!
      Federico

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    • Xometry Engineer
      Hallo Frederico,

      schön dich zu treffen und danke für deine Frage.

      Für eine feuchte Umgebung wäre es hilfreich, eine geschlossene Oberfläche zu haben. Bei MJF haben wir eine Nachbearbeitung, die Dampfglättung genannt wird und die Oberfläche vollständig versiegelt.

      Es ist nicht so erfolgreich mit PP. Aber PA12 in MJF könnte hier eine gute Lösung sein.

      Wenn nötig, könnten wir Ihnen auch einen Druck in ISO 13485 anbieten. Dies wäre in SLS und PA12.

      Ich hoffe, das beantwortet Ihre Fragen.

      Mit freundlichen Grüßen

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    • T

      Hallo, Federico,

      Wie fein sind die Merkmale/Kanäle, auf die du dich beziehst? Vielleicht könntest du auch einen Screenshot mit einigen der Merkmale teilen – nur um einen Blick darauf zu werfen und zu beurteilen, ob MJF/SLS hier eine gute Lösung sein könnte?

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