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[Bell Webb]

Hallo zusammen, ich ersetze ein defektes Axialführungsbauteil aus einer Spindelbaugruppe – dieses Teil befindet sich auf der Z-Achse und verbindet die Bohrung mit dem montierten Maschinenrahmen. Es versagte während einer Fräsoperation, wahrscheinlich aufgrund von Zugspannungen und wiederholten Stoßbelastungen. Wir haben Formlabs Tough 2000 und Grey Pro intern getestet; Tough 2000 zeigte eine bessere Performance in Bezug auf Elastizität und Stärke. Ich habe eine STL-Datei erstellt – gibt es Empfehlungen für ein Material und einen Prozess, der Tough 2000 entspricht oder übertrifft? Bonus, wenn es Ermüdung gut bewältigt.

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[Jones Smith]

Es ist nicht einfach, etwas Besseres als Formlabs Tough 2000 zu finden, es ist ein großartiges Harz. Da Sie jedoch speziell nach Ermüdungswiderstand und besserer Elastizitätsleistung fragen, könnte Tough 1500 tatsächlich besser für Ihre Anwendung geeignet sein. Es ähnelt mehr Polypropylen als ABS und handhabt zyklische Belastungen besser als das Tough 2000.

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[martin.walter]

Nur eine dumme Frage – muss es gedruckt werden? Ist es keine Option, es aus ABS oder Polyprop zu fräsen? Ich kann Ihre STL-Datei nicht sehen – wie komplex oder detailliert ist das Teil? Frisch bearbeitetes Material sollte eine bessere Ermüdungsbeständigkeit als ein SLA-gedrucktes Teil haben. Jedes 3D-gedruckte Teil wird Schichtlinien haben und riskiert Defekte, die zu Spannungskonzentrationen beitragen können. Wenn es 3D-gedruckt werden muss, könnten Sie versuchen, SLA ganz zu überspringen und stattdessen Nylon 11 in einem PBF (Pulverbettfusion)-Drucker zu verwenden. Es ist bekannt für seine Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit.

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