Xometry.pro
de – EU
Fachwissen & Community
Suche
K
Angebote & Beschaffung Ihrer Teile
Europe Europe
English DeutschFrançaisItalianoEspañol
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Sofort-Angebot erhalten

Nutzen Sie unsere Sofort-Angebotsfunktion, um einfach und schnell Angebote zu erstellen und Ihre Teile online zu beschaffen

Angebot anfordern
Zurück
 Profil
Menü
Materialsammlung
Stories und Fallbeispiele aus der Fertigung
Artikel
eBooks & Leitfäden
Kostenfreie Tools
Webinare
Kostenfreie Kurse
Diskussionen in der Community
Thema erstellen
Angebote & Beschaffung Ihrer Teile
Angebot anfordern

Thema ändern

Startseite Community von Xometry Industrial Design Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen

Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen

0
M
1

Hallo, ich entwerfe Schnappverbindungen für ein kleines Elektronikgehäuse aus PA12 (Nylon) und muss sicherstellen, dass das Material die richtige Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Die Schnappverbindung wird zum Sichern und Zugreifen auf interne Komponenten verwendet, daher muss sie mehrere Montagen und Demontagen ohne Verschleiß oder Bruch aushalten können. Hat jemand Erfahrung mit PA12 in solchen Anwendungen oder kann eine Shore-Härtebereich empfehlen, der am besten für diese Art von Schnappverbindungskonstruktion geeignet wäre?

Automatically translated from: English
See original
Link kopiert
Gelöst vonTim Meyer

Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

    • M

      Hallo, ich entwerfe Schnappverbindungen für ein kleines Elektronikgehäuse aus PA12 (Nylon) und muss sicherstellen, dass das Material die richtige Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Die Schnappverbindung wird zum Sichern und Zugreifen auf interne Komponenten verwendet, daher muss sie mehrere Montagen und Demontagen ohne Verschleiß oder Bruch aushalten können. Hat jemand Erfahrung mit PA12 in solchen Anwendungen oder kann eine Shore-Härtebereich empfehlen, der am besten für diese Art von Schnappverbindungskonstruktion geeignet wäre?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
    • T

      Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
      Link kopiert
Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Ratschläge zu Kunststoffeinsätzen, die ein inneres Drehröhrchen greifen
Industrial Design
Hallo, ich entwerfe eine Kunststoff-Kupplungshülse, um eine Aluminiumwelle (20 mm Außendurchmesser) von innen zu montieren. Die Hülse muss die Welle fest genug greifen, um das Drehmoment eines kleinen Motors zu übertragen, so dass es... Mehr erfahren
P
J
1
597
Aug. 21
Design einer O-Ring-Dichtung für ein abnehmbares marines Sensorgehäuse
Industrial Design
Hallo! Mein Projekt ist ein kleines marines Sensorgehäuse; es muss funktionsfähig bleiben, wenn es kurzzeitig untergetaucht (etwa 0,5 m Tiefe) oder starken Spritzern auf einem Bootsdeck ausgesetzt ist. Ich verwende eine gedrehte Aluminium-Zylinderbasis und... Mehr erfahren
H
H
D
2
631
Aug. 22
Kompakte Zwei-Achsen-Drehung ohne Kreuzgelenke?
Industrial Design
Hallo zusammen! Ich baue einen kompakten Gimbal für einen Sensor, der sich um zwei senkrechte Achsen (Pan- und Tiltbewegung) drehen muss. Ich versuche, Standard-Kreuzgelenke zu vermeiden - sie nehmen zu viel Platz ein und... Mehr erfahren
D
b
1
603
Aug. 14
SLA-Wandstärkeproblem bei Mikrofluidik-Kanälen
Industrial Design
Hallo, ich habe ein 3D-Design für ein kleines Mikrofluidik-Teil mit SLA (Klares Harz) erstellt, mit internen Kanälen von etwa 0,4 mm Breite und einer Wandstärke von rund 0,5 mm. Die Funktion beruht auf einer... Mehr erfahren
B
c
1
628
Juli 29
Geprägter vs. gravierte Text für Außenteile aus Formteilen
Industrial Design
Hallo, ich muss eine Teilenummer und ein Recycling-Symbol auf die Oberfläche von Formteilen in PP GF20 für den Außenbereich anbringen. Ursprünglich hatte ich aus ästhetischen Gründen vor, gravierten Text zu verwenden, aber ich mache... Mehr erfahren
T
R
A
3
798
Aug. 08

Thema ändern