Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen

0
M
1

Hallo, ich entwerfe Schnappverbindungen für ein kleines Elektronikgehäuse aus PA12 (Nylon) und muss sicherstellen, dass das Material die richtige Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Die Schnappverbindung wird zum Sichern und Zugreifen auf interne Komponenten verwendet, daher muss sie mehrere Montagen und Demontagen ohne Verschleiß oder Bruch aushalten können. Hat jemand Erfahrung mit PA12 in solchen Anwendungen oder kann eine Shore-Härtebereich empfehlen, der am besten für diese Art von Schnappverbindungskonstruktion geeignet wäre?

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonTim Meyer

Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

    • M

      Hallo, ich entwerfe Schnappverbindungen für ein kleines Elektronikgehäuse aus PA12 (Nylon) und muss sicherstellen, dass das Material die richtige Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Die Schnappverbindung wird zum Sichern und Zugreifen auf interne Komponenten verwendet, daher muss sie mehrere Montagen und Demontagen ohne Verschleiß oder Bruch aushalten können. Hat jemand Erfahrung mit PA12 in solchen Anwendungen oder kann eine Shore-Härtebereich empfehlen, der am besten für diese Art von Schnappverbindungskonstruktion geeignet wäre?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • T

      Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Tiefer C-Kanal in 2 mm Edelstahl
Hallo zusammen, ich arbeite an einem Blechdesign und versuche, einen C-Kanal in 2mm Edelstahl (304) zu formen. Die Tiefe beträgt 50mm und ich frage mich, ob ich Probleme mit dem Biegen bekomme - Rückfederung,... Mehr erfahren
E
M
1
19
März 26
Passt ein 6mm Dübel in dieses Loch?
Hallo, ich entwerfe gerade ein Bauteil mit einem FDM 3D-gedruckten Loch für einen 6mm Holzdübel, bin mir aber aufgrund der Drucktoleranzen und Materialverkürzung unsicher über die tatsächliche Passform. Das Loch ist im CAD auf... Mehr erfahren
b
1
44
März 14
Produktion in Deutschland
Hallo,Unterstützt Xometry uns dabei, eine Werkstatt in Deutschland zu eröffnen und dort zu produzieren?
1
76
März 05
Sollte ich GD&T oder traditionelle lineare Dimensionen für enge Toleranzen bei Motorhalterungen verwenden?
Hallo! Ich erstelle eine 2D-Zeichnung für die Halterung eines Elektromotors, die genaue Angaben zur Positionierung der Löcher und zur Ebenheit der Oberflächen erfordert. Diese Zeichnung dient Produktionszwecken und muss daher genau genug sein, um... Mehr erfahren
E
D
C
2
81
Feb. 03
Entformungswinkel für Hauptmodell?
Hallo, ich entwerfe das Hauptmodell für eine Silikonform (für das Vakuumgießen) und frage mich, ob es notwendig ist, Entformungswinkel einzubeziehen. Muss man immer Entformungswinkel im Design berücksichtigen, oder gibt es spezielle Fälle, in denen... Mehr erfahren
P
R
3
108
Jan. 22