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Startseite Community von Xometry Industrial Design Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen

Optimale Shore-Härte für Schnappverbindungen in Elektronikgehäusen

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Hallo, ich entwerfe Schnappverbindungen für ein kleines Elektronikgehäuse aus PA12 (Nylon) und muss sicherstellen, dass das Material die richtige Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Die Schnappverbindung wird zum Sichern und Zugreifen auf interne Komponenten verwendet, daher muss sie mehrere Montagen und Demontagen ohne Verschleiß oder Bruch aushalten können. Hat jemand Erfahrung mit PA12 in solchen Anwendungen oder kann eine Shore-Härtebereich empfehlen, der am besten für diese Art von Schnappverbindungskonstruktion geeignet wäre?

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Gelöst vonTim Meyer

Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

    • T

      Nach meiner Erfahrung hängt die gewählte Shore-Härte wirklich davon ab, wie oft die Snap-Fit verwendet wird. Für steifere Snap-Fits verwende ich normalerweise Materialien mit einer Shore-D-Härte über 80, wie Polycarbonat. Für Teile, die mehr Flexibilität benötigen, wie bei einigen Unterhaltungselektronikprodukten, sind weichere Materialien um Shore D60-D70, wie Polypropylen, gut geeignet. Stellen Sie einfach sicher, dass das Material den wiederholten Stress ohne Verformung aushalten kann.

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