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Simulation von Scher- und Biegebelastungen an einem geschweißten Abschlepphakenhalter

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Ich entwerfe einen geschweißten Abschlepphakenhalter für einen leichten Geländeanhänger (max. Bruttogewicht 850 kg), gefertigt aus 8 mm dicken Baustahlplatten (S355), verbunden mit Durchdringungsschweißnähten. Ich führe eine statische FEA in SolidWorks durch, um Zug- und seitliche Winkelbelastungen in Bergungsszenarien zu simulieren, erhalte jedoch unerwartet niedrige Spannungswerte in den Schweißbereichen, selbst bei einem angemessen verfeinerten Netz (durchschnittliche Elementgröße ~1,5 mm).

Könnte es sich hierbei um ein Netzproblem handeln oder ist es einfach eine inhärente Beschränkung der Art und Weise, wie Schweißnähte in CAD-basierter FEA dargestellt werden? Ich bin mir nicht sicher, ob ich die Schweißnähte explizit modellieren oder vereinfachungen auf der Basis von Verbindern anwenden sollte.

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      Ich entwerfe einen geschweißten Abschlepphakenhalter für einen leichten Geländeanhänger (max. Bruttogewicht 850 kg), gefertigt aus 8 mm dicken Baustahlplatten (S355), verbunden mit Durchdringungsschweißnähten. Ich führe eine statische FEA in SolidWorks durch, um Zug- und seitliche Winkelbelastungen in Bergungsszenarien zu simulieren, erhalte jedoch unerwartet niedrige Spannungswerte in den Schweißbereichen, selbst bei einem angemessen verfeinerten Netz (durchschnittliche Elementgröße ~1,5 mm).

      Könnte es sich hierbei um ein Netzproblem handeln oder ist es einfach eine inhärente Beschränkung der Art und Weise, wie Schweißnähte in CAD-basierter FEA dargestellt werden? Ich bin mir nicht sicher, ob ich die Schweißnähte explizit modellieren oder vereinfachungen auf der Basis von Verbindern anwenden sollte.

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    • R
      Hey, es sieht so aus, als ob du auf ein häufiges FEA-Problem in SolidWorks stößt. Vollständige Durchdringungs-Schweißnähte werden oft vereinfacht, insbesondere wenn du die Schweißnähte nicht direkt modellierst – was zu unterschätzten Spannungen führt. Die beste Lösung? Versuche, die Schweißperle explizit zu modellieren. Es braucht ein feineres Netz, liefert aber viel genauere Ergebnisse. Wenn das zu viel ist, können die Funktionen ‚geschweißte Verbindung‘ von SolidWorks oder die Werkzeuge zur Netzverfeinerung als Kompromiss helfen. Überprüfe auch, ob du die richtigen Materialeigenschaften verwendest – das Standard-Basismaterial könnte die Schweißzone nicht korrekt darstellen. Ein realistischeres Materialmodell kann die Genauigkeit auch verbessern. Also ja, für solide Spannungsergebnisse um Schweißnähte führen detaillierte Modellierung und Netzänderungen einen langen Weg.
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    • A
      Es ist auch wert zu überprüfen, ob Ihre Materialkonfiguration die Schweißzone berücksichtigt. SolidWorks verwendet normalerweise nur das Basis-Material, was ungenau sein und den Stress unterschätzen kann. Wenn möglich, versuchen Sie, ein spezifisches Material für die Schweißnähte zuzuweisen oder verfeinern Sie das Netz in diesem Bereich für eine bessere Genauigkeit.
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