select
navigate
switch tabs
Esc close

Verzugsproblem bei großen ABS-Teilen

0
m
1

Hallo, welche Methoden können Sie empfehlen, um das Verzugsproblem bei großformatigen ABS-Drucken zu reduzieren?

Automatically translated from: Türkçe
See original
Gelöst vonDurmuş Yılmaz

Hallo Mete Bey, es gibt viele Gründe für eines der häufigsten Probleme beim FDM 3D-Druck, die Verformung großer Teile. Wenn wir uns jedoch auf gängige Lösungen und Ursachen konzentrieren, können wir auf folgende grundlegende Punkte achten:

  • Verwendung von Brim (Saum) und Stützstrukturen: Stützen wie Säume und Stützstrukturen können erheblich dazu beitragen, Verformungen in allen Schichten zu verhindern. Säume platzieren ein paar Ringe um Ihr Teil, um die Unterstützung zu erhöhen und das Verziehen zu verhindern, während Stützstrukturen eine neue Struktur unter dem Modell bilden, die relativ leicht entfernt werden kann. Sie können Unterstützung von Xometry-Experten für die idealen Saumeinstellungen für Ihr Design erhalten.
  • Bett-Klebstoffe: Es ist sehr wichtig, die Bettadhäsion für den ABS 3D-Druck zu verbessern. Zu den Techniken gehören Klebestifte, Ethanoltechnik, Malerband, Haarspray und viele andere Methoden. Zum Beispiel kann der Druck auf einer PEI-Platte oder einer gehärteten Glasoberfläche für ABS eine bessere Haftung gewährleisten.
  • Balancieren Sie das Bett: Eine der häufigsten Ursachen für Verformungen in der ersten Schicht beim Drucken mit ABS ist eine falsche Bettbalancierung. Es ist sehr wichtig, das Druckerbett vor jedem neuen Druckvorgang auszubalancieren. Eine einfache Methode ist die manuelle Kalibrierung mit einem Stück Papier. Sie können natürlich auch fortgeschrittene Techniken erforschen.
  • Verwenden Sie eine Schutzkabine: Eine Kabine bietet eine kontrollierte Umgebung für Ihren Drucker, die eine konstante Temperatur aufrechterhält und vor Luftströmungen schützt. Versuchen Sie, die Kabine während des Druckvorgangs nicht zu öffnen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
  • Optimale Qualität der Filamente: ABS ist ein hygroskopisches Material, das Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt und Verformungen verursachen kann. Es ist sehr wichtig, das Filament vor dem Drucken zu trocknen. Die beste Methode ist die Verwendung eines Filamenttrockners, aber Sie können auch einen Backofen unter sorgfältiger Beobachtung verwenden. Es sollte immer darauf geachtet werden, Materialien von optimaler Qualität zu verwenden.
  • Optimieren Sie die Einstellungen des Slicers: Das Verlangsamen der Druckgeschwindigkeit kann Verformungen reduzieren. Insbesondere ist es sehr wichtig, die Geschwindigkeit für die ersten paar Schichten zu reduzieren, da diese Schichten am anfälligsten für Verformungen sind. Auch das Drucken mit Saum- und Stützstrukturlösungen kann dazu beitragen, dies zu verhindern.


Ich möchte darauf hinweisen, dass je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts unterschiedliche Bedürfnisse auftreten und spezielle Lösungen erforderlich sein können. Zögern Sie nicht, weitere Fragen über Xometry Pro zu stellen oder um Erläuterungen zu bitten. Sie können uns auch per E-Mail für detaillierte maßgeschneiderte Lösungen für Ihre 3D-Druckprojekte erreichen: info@xometry.com.tr , CC: durmus.yilmaz@xometry.com.trTelefon: +90 (212) 221 0635Kundenservice: +90 (850) 242 0472

    • m
      Hallo, welche Methoden können Sie empfehlen, um das Verzugsproblem bei großformatigen ABS-Drucken zu reduzieren?
      Automatically translated from: Türkçe

      See original
      0
    • Hallo Mete Bey, es gibt viele Gründe für eines der häufigsten Probleme beim FDM 3D-Druck, die Verformung großer Teile. Wenn wir uns jedoch auf gängige Lösungen und Ursachen konzentrieren, können wir auf folgende grundlegende Punkte achten:

      • Verwendung von Brim (Saum) und Stützstrukturen: Stützen wie Säume und Stützstrukturen können erheblich dazu beitragen, Verformungen in allen Schichten zu verhindern. Säume platzieren ein paar Ringe um Ihr Teil, um die Unterstützung zu erhöhen und das Verziehen zu verhindern, während Stützstrukturen eine neue Struktur unter dem Modell bilden, die relativ leicht entfernt werden kann. Sie können Unterstützung von Xometry-Experten für die idealen Saumeinstellungen für Ihr Design erhalten.
      • Bett-Klebstoffe: Es ist sehr wichtig, die Bettadhäsion für den ABS 3D-Druck zu verbessern. Zu den Techniken gehören Klebestifte, Ethanoltechnik, Malerband, Haarspray und viele andere Methoden. Zum Beispiel kann der Druck auf einer PEI-Platte oder einer gehärteten Glasoberfläche für ABS eine bessere Haftung gewährleisten.
      • Balancieren Sie das Bett: Eine der häufigsten Ursachen für Verformungen in der ersten Schicht beim Drucken mit ABS ist eine falsche Bettbalancierung. Es ist sehr wichtig, das Druckerbett vor jedem neuen Druckvorgang auszubalancieren. Eine einfache Methode ist die manuelle Kalibrierung mit einem Stück Papier. Sie können natürlich auch fortgeschrittene Techniken erforschen.
      • Verwenden Sie eine Schutzkabine: Eine Kabine bietet eine kontrollierte Umgebung für Ihren Drucker, die eine konstante Temperatur aufrechterhält und vor Luftströmungen schützt. Versuchen Sie, die Kabine während des Druckvorgangs nicht zu öffnen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
      • Optimale Qualität der Filamente: ABS ist ein hygroskopisches Material, das Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt und Verformungen verursachen kann. Es ist sehr wichtig, das Filament vor dem Drucken zu trocknen. Die beste Methode ist die Verwendung eines Filamenttrockners, aber Sie können auch einen Backofen unter sorgfältiger Beobachtung verwenden. Es sollte immer darauf geachtet werden, Materialien von optimaler Qualität zu verwenden.
      • Optimieren Sie die Einstellungen des Slicers: Das Verlangsamen der Druckgeschwindigkeit kann Verformungen reduzieren. Insbesondere ist es sehr wichtig, die Geschwindigkeit für die ersten paar Schichten zu reduzieren, da diese Schichten am anfälligsten für Verformungen sind. Auch das Drucken mit Saum- und Stützstrukturlösungen kann dazu beitragen, dies zu verhindern.

      Ich möchte darauf hinweisen, dass je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts unterschiedliche Bedürfnisse auftreten und spezielle Lösungen erforderlich sein können. Zögern Sie nicht, weitere Fragen über Xometry Pro zu stellen oder um Erläuterungen zu bitten. Sie können uns auch per E-Mail für detaillierte maßgeschneiderte Lösungen für Ihre 3D-Druckprojekte erreichen: info@xometry.com.tr , CC: durmus.yilmaz@xometry.com.trTelefon: +90 (212) 221 0635Kundenservice: +90 (850) 242 0472

      Automatically translated from: Türkçe

      See original
      0
      Antworten
Verzugsproblem bei großen ABS-Teilen
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Urethan-Guss für Sensorgehäuse
Hallo zusammen, ich suche nach ein paar Ratschlägen. Ich arbeite an einem Prototyp eines handgehaltenen Gehäuses für einen Außensensor (ca. 20×10×5 cm), das steif, wetterfest und mit feinen Oberflächendetails versehen sein muss. Wir denken... Mehr erfahren
a
0
10
Okt. 17
Wird eine Gewinde-Nabe und Kontermutter in einer Rollenfördererbaugruppe standhalten?
hallo! Mein Projekt ist eine kleine Fördereinheit, bei der die Rollen je nach dem, welches Material wir verarbeiten, ziemlich oft ausgetauscht werden müssen. Ich ziehe in Betracht, eine M14 Gewindeverbindung zwischen der Aluminiumrollennabe und... Mehr erfahren
P
0
10
Okt. 16
Fehler im Kostenvoranschlag
Hallo,Ich habe verschiedene Teile für einen Kostenvoranschlag. Aber wenn ich die Mengen der Teile und/oder technischen Details etc. ändere, habe ich ein Pop-up-Fenster der Website, das mir sagt 'Fehler: Ein Fehler ist aufgetreten'. Ich... Mehr erfahren
b
0
40
Okt. 06
Gedruckte Aluminiumteile in Druckanwendungen
Hallo! Frage zu einem Prototyp eines Hydraulikventilgehäuses (normalerweise mit CNC aus 6061 gefertigt) - ich denke über Aluminium-3D-Druck nach, hauptsächlich um Design-Iterationen zu beschleunigen. Das Teil würde bei Bench-Tests etwa 150 bar sehen, wobei... Mehr erfahren
T
0
76
Sep. 29
Hochtemperatur-Chemiepumpengehäuse aus PEEK, Tipps zur Vermeidung von Verwerfungen?
Hallo zusammen, ich arbeite an einem kleinen Pumpengehäuse für eine chemische Dosieranwendung. Das Teil wird in PEEK spritzgegossen, ausgesetzt etwa 180 °C Flüssigkeit und aggressiven Lösungsmitteln. Es handelt sich um eine kompakte Geometrie (80... Mehr erfahren
S
R
1
193
Sep. 30