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Hallo, Daan! Tolle Frage -

Nur eine kurze Ergänzung hier: Ich habe auch eine schnelle Überprüfung einiger Teile gemacht, die wir im Xometry Büro auf Lager haben: Wir haben die Abmessungen einiger identischer MJF PA12 Teile gemessen, wie gedruckt im Vergleich zu denen, die mit einem digitalen Messschieber dampfpoliert wurden, und wir haben keine wesentlichen Unterschiede außerhalb der regulären dimensionalen Genauigkeitsbereiche von MJF (±0,2 mm bis zu 100 mm und 0,2% über diesem Wert) gesehen. Anbei ein paar Bilder zur Referenz, aber insgesamt haben wir 8 verschiedene Proben verglichen  

[Attila Szucs]

Hallo Daan,

Es ist fantastisch zu sehen, dass du dich ins Dampfpolieren für SLS-Teile wagst. Dieser Prozess kann tatsächlich die Oberflächenqualität von PA11 und PA12 Teilen verbessern, sie glatter und ästhetisch ansprechender machen. Angesichts deiner Bedenken bezüglich der Beibehaltung der Maßgenauigkeit, hier ist, was du wissen musst:

Verständnis für dimensionale Veränderungen:

• Dampfpolieren funktioniert, indem die äußere Oberfläche des Teils leicht geschmolzen wird, was es im Prozess glättet.
• PA11 und PA12, als halbkristalline Polymere, sind anfällig für geringfügige dimensionale Veränderungen aufgrund dieser äußeren Schichtveränderung.
• In der Regel liegt die Änderung im Bereich von wenigen Mikron, kann aber je nach Geometrie des Teils und den genauen Bedingungen des Dampfpolierprozesses variieren.

Tipps zur Beibehaltung enger Toleranzen:

1. Testen und Messen: Teste den Dampfpolierprozess vor dem Fortfahren mit Produktionsbauteilen an einigen Musterbauteilen. Messe diese vor und nach dem Polieren, um die durchschnittliche dimensionale Veränderung zu verstehen, die du erwarten kannst.
2. Teildesign anpassen: Wenn du konsequent eine gewisse Schrumpfung oder dimensionale Veränderung feststellst, solltest du in Betracht ziehen, deine Teildesigns entsprechend anzupassen.
3. Kontrollierte Umgebung: Stelle sicher, dass der Dampfpolierprozess in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt wird, mit konstanter Temperatur und Einwirkzeit, um Variationen zu minimieren.
4. Schichtdickenerwägung: Teile, die mit einer feineren Schichtdicke gedruckt wurden, könnten weniger auffällige Veränderungen nach dem Dampfpolieren aufweisen, aufgrund ihrer bereits glatteren Oberfläche.
5. Nachbearbeitungsmessung: Messe deine Teile immer nach dem Dampfpolieren, um sicherzustellen, dass sie immer noch die erforderlichen Toleranzen erfüllen. Ziehe in Betracht, diese Daten zur weiteren Verfeinerung deines Prozesses zu verwenden.

Erfahrungen mit PA11/PA12:

• Beide Materialien sind bekannt für ihre Haltbarkeit und Flexibilität, die nach dem Dampfpolieren erhalten bleibt.
• Dimensionale Veränderungen sind in der Regel minimal, aber stärker sichtbar an Kanten oder dünnen Merkmalen.
• Angelehnt an einige Berichte wurde eine Veränderung der Dimension um bis zu 0,5% festgestellt, dies hängt jedoch stark vom Teildesign und den Polierbedingungen ab.

Schlussfolgerung: Dampfpolieren kann die Oberflächenqualität von PA11 und PA12 Teilen erheblich verbessern. Durch sorgfältige Kontrolle des Prozesses und Anpassung an eventuelle dimensionale Veränderungen kannst du enge Toleranzen beibehalten und gleichzeitig eine überlegene Oberflächenqualität erzielen. Wie immer sind Experimentieren und präzise Messung der Schlüssel zur Verfeinerung deines Ansatzes. Solltest du weitere Fragen haben oder detailliertere Ratschläge benötigen, zögere nicht, dich zu melden. Ich helfe dir gerne, diese fortgeschrittenen Veredelungstechniken zu navigieren.

Beste Grüße, Attila

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[Evgeny Misnikov]

Hallo, Daan! Tolle Frage –

Nur eine kurze Ergänzung hier: Ich habe auch eine schnelle Überprüfung einiger Teile gemacht, die wir im Xometry Büro auf Lager haben: Wir haben die Abmessungen einiger identischer MJF PA12 Teile gemessen, wie gedruckt im Vergleich zu denen, die mit einem digitalen Messschieber dampfpoliert wurden, und wir haben keine wesentlichen Unterschiede außerhalb der regulären dimensionalen Genauigkeitsbereiche von MJF (±0,2 mm bis zu 100 mm und 0,2% über diesem Wert) gesehen. Anbei ein paar Bilder zur Referenz, aber insgesamt haben wir 8 verschiedene Proben verglichen  

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[Daan Bakker]

Danke für die Info!

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[Manon Bouriaud]

Hallo Daan, um dir einen umfassenden Überblick zu geben, empfehle ich dir auch, dir ein Video anzuschauen, das wir zum Thema Dampfglättung erstellt haben. Es ist sehr informativ und zeigt visuell den Prozess und seine Auswirkungen auf 3D-gedruckte Teile. Du kannst es hier ansehen: https://youtu.be/1LoPp8gc5yI?si=O8LgbiTRYpdwsAW9

Wir haben auch einige Experimente mit 3D-Drucken durchgeführt und es stellte sich heraus, dass du eine viel glattere Oberfläche erzielen kannst, ohne die Maßgenauigkeit der Teile mit Dampfglättung zu beeinträchtigen. Wir haben einen ausführlichen Artikel zu diesem Veredelungsprozess, den du dir hier ansehen kannst: https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-vapor-smoothing/

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