¡Hola Max! Una máquina CNC de 3 ejes es capaz de mover la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z, lo que le permite mecanizar muchas superficies curvas. Pero tiene limitaciones en curvaturas más complejas que requieren la presentación del cortador en varios ángulos o necesitan rotación continua para mantener las superficies continuas y suaves por partes. La gran diferencia con una máquina de 4 ejes es que puede rotar la pieza de trabajo alrededor de un eje adicional, típicamente el eje A, lo que amplía el rango de presentaciones del cortador que están disponibles.
Ejemplos que necesitan un 4º eje son los cortes helicoidales o espirales. Estos requieren un movimiento helicoidal continuo alrededor de la pieza de trabajo. Una máquina de 3 ejes necesitaría múltiples configuraciones o herramientas especializadas y habría una discrepancia entre las operaciones, mientras que una de 4 ejes puede rotar la pieza continuamente mientras corta, logrando una mayor precisión y continuidad de la superficie.
Piezas con complejos rebajes o características angulares, superficies curvas que se extienden debajo de otras características o en ángulos pronunciados. Una máquina de 4 ejes reduce la necesidad de reposicionamiento y permite el acceso a áreas a las que una máquina de 3 ejes no puede llegar. Sin embargo, aún podría ser necesario algún reposicionamiento. El fresado de contorno alrededor de partes cilíndricas o irregulares necesita una curvatura constante alrededor de múltiples caras – típico de levas o palas de turbinas. La máquina de 4 ejes puede rotar la pieza para mantener la continuidad de la trayectoria de la herramienta en estas superficies curvas tipo spline, logrando acabados y una mayor precisión.