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¡Hola, Daan! Excelente pregunta -

Solo una adición rápida aquí: También hice una revisión rápida de algunas piezas que tenemos en stock en la oficina de Xometry: Medimos las dimensiones de algunas piezas idénticas de MJF PA12 tal como se imprimieron versus las pulidas con vapor con un calibrador digital, y no vimos diferencias sustanciales fuera de los rangos regulares de precisión dimensional de MJF (±0,2 mm hasta 100 mm y 0,2% por encima de ese valor). Adjunto un par de fotos para referencia, pero en general comparamos 8 muestras diferentes  

[Daan Bakker]

Hola a todos, Estoy explorando el pulido por vapor para las partes SLS PA11. Preocupado por cómo podría afectar la tolerancia de la pieza y la precisión dimensional. ¿Alguien tiene perspectivas o experiencias sobre los cambios dimensionales que esperar para PA11/PA12 (impresión 3d SLS o MJF)? ¡Consejos para mantener tolerancias estrechas mientras se mejora el acabado de la superficie serían geniales! ¡Gracias de antemano!

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[Attila Szucs]

Hola Daan,

Es fantástico verte aventurando en el pulido por vapor para piezas SLS. Este proceso puede mejorar efectivamente el acabado superficial de las piezas PA11 y PA12, haciéndolas más suaves y estéticamente agradables. Dada tu preocupación por mantener la precisión dimensional, aquí tienes lo que necesitas saber:

Entendiendo los Cambios Dimensionales:

• El pulido por vapor funciona al derretir ligeramente la superficie externa de la pieza, suavizándola en el proceso.
• PA11 y PA12, siendo polímeros semicristalinos, son susceptibles a cambios dimensionales menores debido a esta alteración de la capa exterior.
• Normalmente, el cambio está en el rango de unos pocos micrones, pero puede variar en función de la geometría de la pieza y las condiciones exactas del proceso de pulido por vapor.

Consejos para Mantener Tolerancias Ajustadas:

1. Prueba y Mide: Antes de proceder con las piezas de producción, prueba el proceso de pulido por vapor en algunas piezas de muestra. Mide estas antes y después del pulido para entender el cambio dimensional promedio que puedes esperar.
2. Ajusta el Diseño de la Pieza: Si ves consistentemente un cierto grado de contracción o cambio dimensional, considera ajustar tus diseños de piezas para compensar.
3. Ambiente Controlado: Asegúrate de que el proceso de pulido por vapor se realice en un ambiente controlado, con temperatura y tiempo de exposición consistentes para minimizar las variaciones.
4. Consideración del Espesor de la Capa: Las piezas impresas con un espesor de capa más fino pueden mostrar cambios menos notables después del pulido por vapor debido a su superficie ya suave.
5. Medición Post-Proceso: Siempre mide tus piezas después del pulido por vapor para asegurarte de que aún cumplen con las tolerancias requeridas. Considera usar estos datos para afinar aún más tu proceso.

Experiencias con PA11/PA12:

• Ambos materiales son conocidos por su durabilidad y flexibilidad, que se mantienen después del pulido por vapor.
• Los cambios dimensionales son típicamente mínimos pero más notables en los bordes o características delgadas.
• Algunos han informado anecdóticamente hasta un 0.5% de cambio en la dimensión, aunque esto depende en gran medida del diseño de la pieza y las condiciones de pulido.

Conclusión: El pulido por vapor puede mejorar significativamente la calidad de la superficie de las piezas PA11 y PA12. Controlando cuidadosamente el proceso y ajustando cualquier cambio dimensional, puedes mantener tolerancias ajustadas mientras logras un acabado superior. Como siempre, la experimentación y la medición precisa son clave para refinar tu enfoque. Si tienes más preguntas o necesitas consejos más detallados, no dudes en ponerte en contacto. Estoy encantado de ayudarte a navegar por estas técnicas avanzadas de acabado.

Saludos cordiales, Attila

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[Evgeny Misnikov]

¡Hola, Daan! Excelente pregunta –

Solo una adición rápida aquí: También hice una revisión rápida de algunas piezas que tenemos en stock en la oficina de Xometry: Medimos las dimensiones de algunas piezas idénticas de MJF PA12 tal como se imprimieron versus las pulidas con vapor con un calibrador digital, y no vimos diferencias sustanciales fuera de los rangos regulares de precisión dimensional de MJF (±0,2 mm hasta 100 mm y 0,2% por encima de ese valor). Adjunto un par de fotos para referencia, pero en general comparamos 8 muestras diferentes  

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[Daan Bakker]

¡Gracias por la información!

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[Manon Bouriaud]

Hola Daan, para darte una visión general completa, también te recomiendo que eches un vistazo a un video que hemos creado sobre alisado por vapor. Es bastante informativo y demuestra visualmente el proceso y sus efectos en las piezas impresas en 3D. Puedes verlo aquí: https://youtu.be/1LoPp8gc5yI?si=O8LgbiTRYpdwsAW9

También hemos realizado algunos experimentos en impresiones 3D y resultó que puedes lograr una superficie mucho más suave sin afectar la precisión dimensional de las piezas con el alisado por vapor. Tenemos un artículo detallado sobre este proceso de acabado, puedes echarle un vistazo aquí: https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-vapor-smoothing/

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