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¡Hola a todos! Estoy de acuerdo en que 0.7 mm no es suficiente para el moldeo, porque tenemos que tener en cuenta los ángulos de desmoldeo, que también son necesarios. Así que si el grosor del fondo de la pared es de 0.7 mm, incluso con una altura de 10 mm y un ángulo de 1 grado en cada lado (recomendado), el grosor superior será de sólo 0.35 mm. Como pueden ver en la imagen, con un grosor de 1 mm se obtiene un buen resultado en la parte superior de la costilla. Espero que esto les sea útil, que tengan un buen día :-)

[Raul R.]

Hola,

Soy un ingeniero mecánico actualmente en la fase de diseño de desarrollo de carcasas rectangulares utilizando material PA66 GF30. De mis proyectos anteriores, he encontrado desafíos para lograr dimensiones consistentes, particularmente con secciones de pared delgada. En mi diseño actual, una característica crítica tiene un espesor de pared especificado de 0.7mm, lo cual sospecho que podría llevar a problemas de deformación y resistencia basados en la experiencia pasada.

Para abordar de manera preventiva problemas potenciales, estoy considerando ajustar el espesor de la pared. Sin embargo, esto podría afectar el ancho total, inicialmente diseñado a 80.0mm (+/-0.05mm).

• ¿Cuál es el espesor mínimo de pared generalmente recomendado para el moldeo por inyección de PA66 GF30 para garantizar la integridad estructural sin comprometer la precisión dimensional?
• Dada las tolerancias estrictas requeridas, ¿sería apropiado adherirse a la ISO 20457 para tolerancias generales en esta situación, que está específicamente adaptada para piezas de plástico moldeadas por inyección?

Apreciaría cualquier percepción o sugerencia sobre cómo abordar mejor este desafío de diseño.

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[Michael J]

Hola Raul,

Para el moldeo por inyección con PA66 GF30, 0.7 mm es efectivamente un límite, así que si puede funcionar con un grosor como este depende del diseño final. Por lo que sé de mis proyectos anteriores, generalmente se recomienda un espesor mínimo de pared de aproximadamente 1.0 mm para el Nylon para mantener la integridad estructural y la estabilidad dimensional. Dadas tus tolerancias específicas y la necesidad de precisión, adherirse a la norma ISO 20457 me parece apropiado ya que ofrece pautas personalizadas para plásticos moldeados por inyección, ayudando a asegurar la consistencia en tus componentes. Te recomendaría que consultes con el equipo DFM de Xometry con tus dibujos específicos: me ayudaron a optimizar mi diseño.

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[Greg Paulsen]

Retomando el post de Michael. 0,7 mm es relativamente delgado, por lo que aumentarlo un poco ayudará con el flujo y la estabilidad. La resistencia se puede lograr a través de las costillas, que deberían ser alrededor del 60% del grosor de la pared exterior. El deformación es algo que el equipo IM de Xomtery puede revisar como parte de su retroalimentación de DFM, y hay técnicas que el equipo puede usar para mitigar el riesgo para las características críticas dentro del diseño de la herramienta y las operaciones de moldeo. Lo mejor es que proporciones tu archivo para su revisión junto con un dibujo técnico que destaca las características críticas para los compañeros y la función.

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[Anton Huryn]

¡Hola a todos! Estoy de acuerdo en que 0.7 mm no es suficiente para el moldeo,

porque tenemos que tener en cuenta los ángulos de desmoldeo, que también son necesarios.

Así que si el grosor del fondo de la pared es de 0.7 mm, incluso con una altura de 10 mm y un ángulo de 1 grado en cada lado (recomendado), el grosor superior será de sólo 0.35 mm.

Como pueden ver en la imagen, con un grosor de 1 mm se obtiene un buen resultado en la parte superior de la costilla.

Espero que esto les sea útil,
que tengan un buen día 🙂

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[Raul R.]

¡Gracias!

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[Anton Huryn]

¡Hola a todos! Estoy de acuerdo en que 0,7 mm no es suficiente para el moldeo, porque debemos tener en cuenta los ángulos de salida, que también son necesarios.

Por lo tanto, si el grosor en la parte inferior de la pared es de 0,7 mm, incluso con una altura de 10 mm y un ángulo de 1 grado a cada lado (recomendado), el grosor en la parte superior será solo de 0,35 mm.

Como se puede ver en la imagen, con un grosor de 1 mm obtenemos un resultado bastante bueno en la parte superior de la costilla.

Espero que esto tenga sentido para ustedes.

¡Que tengan un buen día 🙂

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