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Inicio Comunidad Xometry Manufacturing Pregunta sobre ángulos de desmoldeo en moldeo por inyección

Pregunta sobre ángulos de desmoldeo en moldeo por inyección

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Hola a todos, actualmente estoy trabajando en un proyecto que involucra el moldeo por inyección de artículos de empaque con plásticos ABS y podría usar algunos consejos. Estoy tratando de averiguar las mejores prácticas para diseñar moldes con ángulos de desmoldeo. ¿Cómo se decide sobre los ángulos de desmoldeo óptimos? Cualquier consejo aquí sería realmente útil. ¡Gracias!

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Resuelto porDamien P. Brown
Típicamente, un ángulo de salida mínimo de 0.5 grados para el núcleo y 1 grado para la cavidad funcionaría para ABS, pero esto puede variar en función de otros factores de diseño. Cuanto más profunda o alta sea la parte, más desmoldeo es necesario. Por cada 25mm de profundidad, aumentar el ángulo de desmoldeo en 1 grado es una regla general común a seguir. El acabado superficial requerido de la parte moldeada también influye en el ángulo de desmoldeo. Un acabado más rugoso puede requerir un mayor ángulo de desmoldeo para liberarse limpiamente del molde.

    • Hola a todos, actualmente estoy trabajando en un proyecto que involucra el moldeo por inyección de artículos de empaque con plásticos ABS y podría usar algunos consejos. Estoy tratando de averiguar las mejores prácticas para diseñar moldes con ángulos de desmoldeo. ¿Cómo se decide sobre los ángulos de desmoldeo óptimos? Cualquier consejo aquí sería realmente útil. ¡Gracias!

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    • g

      Hola Marc,

      El diseño de la pieza puede requerir diferentes tipos de ángulos de desmoldeo dependiendo de:

      – Altura de la pared para desmoldar,
      – Textura aplicada en la pared,
      – Material a ser usado,
      y por supuesto… lo que es aceptable en el producto final.

      0.5° (por cara) es el mínimo para altura < 25 mm
      1° (por cara) es el mínimo para altura <40 - 50 mm
      1.5° puede ser necesario para un diseño más alto.

      ¡Saludos!

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      • gregory.demarque

        ¡Hola Gregory, buenos puntos, gracias por tu respuesta!

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    • D
      Típicamente, un ángulo de salida mínimo de 0.5 grados para el núcleo y 1 grado para la cavidad funcionaría para ABS, pero esto puede variar en función de otros factores de diseño. Cuanto más profunda o alta sea la parte, más desmoldeo es necesario. Por cada 25mm de profundidad, aumentar el ángulo de desmoldeo en 1 grado es una regla general común a seguir. El acabado superficial requerido de la parte moldeada también influye en el ángulo de desmoldeo. Un acabado más rugoso puede requerir un mayor ángulo de desmoldeo para liberarse limpiamente del molde.
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      • Damien P. Brown

        Gracias, Damien, lo he anotado

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      • Xometry Engineer
        Damien P. Brown

        Me gustaría añadir que cada material tiene un índice de contracción, que también debe tenerse en cuenta.

        Los ángulos de contracción deben ajustarse a este valor también.

        Tenemos mucha experiencia en la fabricación de moldes para exportación y créeme, sé de lo que estoy hablando 😉

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