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Domanda sugli angoli di sformo nella stampa a iniezione

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Ciao a tutti, attualmente sto lavorando a un progetto che coinvolge la stampa a iniezione di articoli da imballaggio con plastiche ABS e avrei bisogno di qualche consiglio. Sto cercando di capire le migliori pratiche per la progettazione di stampi con angoli di sformo. Come si decide l’angolo di sformo ottimale? Qualsiasi suggerimento qui sarebbe davvero utile. Grazie!

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Risolto daDamien P. Brown
Tipicamente, un angolo di sformo minimo di 0,5 gradi per il nucleo e 1 grado per la cavità funzionerebbe per l'ABS, ma questo può variare in base ad altri fattori di progettazione. Più profonda o più alta è la parte, più sformo è necessario. Per ogni 25mm di profondità, aumentare l'angolo di sformo di 1 grado è una regola empirica comune da seguire. La finitura superficiale richiesta della parte stampata influisce anche sull'angolo di sformo. Una finitura più ruvida può richiedere un angolo di sformo maggiore per rilasciare pulitamente dallo stampo.
    • Ciao a tutti, attualmente sto lavorando a un progetto che coinvolge la stampa a iniezione di articoli da imballaggio con plastiche ABS e avrei bisogno di qualche consiglio. Sto cercando di capire le migliori pratiche per la progettazione di stampi con angoli di sformo. Come si decide l’angolo di sformo ottimale? Qualsiasi suggerimento qui sarebbe davvero utile. Grazie!

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    • g

      Ciao Marc,

      Il design della parte potrebbe richiedere diversi tipi di angoli di sformo a seconda di:

      – Altezza della parete da sformare,
      – Texture applicata sulla parete,
      – Materiale da utilizzare,
      e ovviamente… quello che è accettabile sul prodotto finale.

      0.5° (per faccia) è il minimo per altezza < 25 mm
      1° (per faccia) è il minimo per altezza <40 - 50 mm
      1.5° potrebbe essere necessario per un design più alto.

      saluti!

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      • gregory.demarque

        Ciao Gregory, buoni punti, grazie per la tua risposta!

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    • D
      Tipicamente, un angolo di sformo minimo di 0,5 gradi per il nucleo e 1 grado per la cavità funzionerebbe per l’ABS, ma questo può variare in base ad altri fattori di progettazione. Più profonda o più alta è la parte, più sformo è necessario. Per ogni 25mm di profondità, aumentare l’angolo di sformo di 1 grado è una regola empirica comune da seguire. La finitura superficiale richiesta della parte stampata influisce anche sull’angolo di sformo. Una finitura più ruvida può richiedere un angolo di sformo maggiore per rilasciare pulitamente dallo stampo.
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      • Damien P. Brown

        Grazie, Damien, l’ho notato

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      • Xometry Engineer
        Damien P. Brown

        Vorrei aggiungere che ogni materiale ha un indice di ritiro, che deve essere anch’esso preso in considerazione.

        Gli angoli di ritiro devono essere regolati su questo valore.

        Abbiamo molta esperienza nella realizzazione di stampi per l’esportazione e credimi so di cosa sto parlando 😉

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