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[Lachlan]

Necesito ayuda con un proyecto. Estoy diseñando una carcasa de acero inoxidable 304 con múltiples flanges a 90° (grosor de la chapa ~2 mm). Para aumentar la resistencia y alineación de los bordes, quiero que el radio de curvatura interior sea lo más ajustado posible, pero también quiero evitar grietas o incremento en los costos.

 

¿Cuál sería el radio interno mínimo que otros recomendarían para una chapa de acero inoxidable SS-304 de 2 mm en curvaturas de 90° para una carcasa que experimenta vibraciones ocasionales? Además, ¿cómo afecta la elección entre curvado al aire versus curvado en la base a la vida útil por fatiga o al costo en este escenario?

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[Cameron Ross]

Suponiendo que estás utilizando una prensa plegadora para el doblado, la regla general para el radio de doblado mínimo es 1-2 veces el espesor del material. Parece que deberías optar por el doblado inferior, ya que hablas de alineación de bordes (tolerancia razonablemente baja) y un radio de doblado interior ajustado. El doblado inferior es más preciso y tiene menos resorte que el doblado al aire. También supondría que el doblado inferior probablemente sea mejor para componentes que estarán sujetos a vibración y fatiga. Sin embargo, la realidad es que el doblado inferior es más caro que el doblado al aire, por lo que tendrás que hacer un equilibrio sobre cuánto vale para ti esa precisión. También es más lento.

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