Tolérances DMLS pour les trous de vis et les surfaces d'étanchéité

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Charlotte D.

24 octobre 2025 à 13h16

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Bonjour, Je travaille sur un petit boîtier en métal (environ 120 × 80 × 40 mm) qui sera imprimé en 3D avec la technologie DMLS pour un module de capteur. Il nécessite des trous de vis M3 filetés et une surface de jointure plate. Pour ceux qui ont géré des applications similaires, quelles tolérances devrais-je attendre des trous imprimés, et est-ce que vous usinez généralement la surface plate par la suite pour obtenir une étanchéité fiable ?

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• • C

    Charlotte D.

    24 octobre 2025 à 13h16

    Bonjour, Je travaille sur un petit boîtier en métal (environ 120 × 80 × 40 mm) qui sera imprimé en 3D avec la technologie DMLS pour un module de capteur. Il nécessite des trous de vis M3 filetés et une surface de jointure plate. Pour ceux qui ont géré des applications similaires, quelles tolérances devrais-je attendre des trous imprimés, et est-ce que vous usinez généralement la surface plate par la suite pour obtenir une étanchéité fiable ?
    

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  • M

    Morgan E.

    28 octobre 2025 à 16h57

    Pour le DMLS, attendez-vous à ce que les diamètres des trous imprimés soient réduits de 0,1 à 0,2 mm environ, en fonction du matériau et de la machine. Les trous filetés sont presque toujours mieux à percer et à tarauder après impression, surtout pour M3 et plus petit, car le processus de lit de poudre peut laisser des surfaces rugueuses et une porosité interne qui rend le taraudage difficile.

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    • A

      Amy C.

      25 novembre 2025 à 9h39

      Morgan E.

      Oui, je suis d’accord, j’utilise toujours un trou « tel qu’imprimé » légèrement sous-dimensionné, comme 2,7 mm pour M3, puis je perce/taraude aux spécifications par la suite. Cela évite de solliciter la pièce et garantit que les filetages ne sont pas lâches ou endommagés.

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