C’est une excellente question – c’est ici que l’intention de conception se heurte à la réalité de la fabrication. Si vous vous trouvez dans un processus à 5 axes strictement contrôlé avec 3-4 orientations, c’est normal. Si vous avez affaire à 6+ rotations utilisant des mâchoires douces, réinitialisant les références, et un fixturing créatif, c’est là que le coût et l’accumulation de tolérance commencent à augmenter.

Il n’y a pas de règle stricte, mais voici une pratique : si vous créez des dispositifs spéciaux pour accéder aux fonctionnalités – et que ces dispositifs sont plus coûteux que le matériel d’assemblage – il est temps de repenser la division de la pièce.

 

Étanchéité et Indice de Protection : Si le boîtier doit être étanche (IP67+) ou hermétique, une pièce unique élimine les voies de fuite. Intégrité Structurelle : Pour les environnements à hautes vibrations ou à contraintes élevées, un bloc unique est intrinsèquement plus résistant. Blindage EMI/RFI : Moins de joints signifie une meilleure protection contre les interférences électromagnétiques. Précision : Si les caractéristiques sur des côtés opposés ont des tolérances extrêmement serrées l’une par rapport à l’autre (par exemple, $< pm 0.02$ mm), les usiner en une seule pièce (en utilisant une machine à 5 axes) est plus précis que d’essayer d’aligner deux pièces boulonnées.