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Comment faire face aux problèmes de retrait des pièces en résine de polyuréthane lors du moulage sous vide

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J
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Bonjour, je suis préoccupé par le retrait des pièces moulées sous vide en polyuréthane pendant le processus de durcissement. Ces pièces ont des tolérances serrées, telles que ±0,2 mm, et certaines caractéristiques sont soigneusement conçues pour s’adapter ensemble, comme les joints à encliquetage ou les inserts à ajustement par pression. Dois-je faire des ajustements à la taille de mon modèle CAD pour tenir compte du retrait, ou est-ce quelque chose dont le fabricant de moules s’occupe automatiquement?  

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Résolu parDavid Y
Je voudrais ajouter que le fabricant effectue des ajustements pour le retrait en fonction des propriétés du matériau, des effets de l'expansion thermique et de la sensibilité à l'humidité. Le retrait dépend également de la forme géométrique d'une pièce particulière : les sections à parois minces rétrécissent généralement plus que les épaisses, et la présence de sous-coupes entraîne un retrait non uniforme. De plus, les compositions de résine peuvent affecter la quantité de rétraction d'une pièce ; il est donc important de consulter votre fabricant concernant les choix de matériaux. Étant donné ces facteurs, et en délimitant des tolérances explicites qui ont été établies, on s'assure que les dimensions de la pièce sont maintenues selon les spécifications. Toujours reconfirmer comment le retrait est géré avec votre fabricant à l'avance.
    • J

      Bonjour, je suis préoccupé par le retrait des pièces moulées sous vide en polyuréthane pendant le processus de durcissement. Ces pièces ont des tolérances serrées, telles que ±0,2 mm, et certaines caractéristiques sont soigneusement conçues pour s’adapter ensemble, comme les joints à encliquetage ou les inserts à ajustement par pression. Dois-je faire des ajustements à la taille de mon modèle CAD pour tenir compte du retrait, ou est-ce quelque chose dont le fabricant de moules s’occupe automatiquement?  

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    • D
      Le retrait se produit fréquemment lors du moulage sous vide, mais ce n’est pas votre problème en tant que concepteur – c’est quelque chose que les fabricants doivent gérer. Votre modèle CAO doit être soumis à des dimensions nominales lorsque vous l’envoyez aux fabricants. Ils ajusteront alors le processus de fabrication du moule pour compenser tout retrait qui pourrait se produire pendant le cycle de durcissement de la résine d’uréthane. Cet ajustement est généralement intégré dans le moule lui-même, de sorte que votre modèle CAO ne nécessite aucun changement. Vous devriez seulement avoir besoin d’indiquer des tolérances clairement définies dans votre modèle. Si vous avez des préoccupations, vous pourriez toujours demander au fabricant comment ils gèrent la compensation du retrait dans leur système avant de finaliser quoi que ce soit.
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      • D
        Dimitris
        Je voudrais ajouter que le fabricant effectue des ajustements pour le retrait en fonction des propriétés du matériau, des effets de l’expansion thermique et de la sensibilité à l’humidité. Le retrait dépend également de la forme géométrique d’une pièce particulière : les sections à parois minces rétrécissent généralement plus que les épaisses, et la présence de sous-coupes entraîne un retrait non uniforme. De plus, les compositions de résine peuvent affecter la quantité de rétraction d’une pièce ; il est donc important de consulter votre fabricant concernant les choix de matériaux. Étant donné ces facteurs, et en délimitant des tolérances explicites qui ont été établies, on s’assure que les dimensions de la pièce sont maintenues selon les spécifications. Toujours reconfirmer comment le retrait est géré avec votre fabricant à l’avance.
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