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Accueil Matériaux Acier inoxydable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
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Acier inoxydable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10

  • Autres appellations: X5CrNi18.10 (ISO) | 304 (AISI/SAE) | S30400 (UNS) | Z6CN18.09 (AFNOR) | 304S15 (BS) | F.3551 (UNE) | 2332 (SIS) | X5CrNi1810 (UNI) | SUS304 (JIS)
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Échelle de prix
€€€€€

Couleurs :

  • Toutes les couleurs sont possibles avec une finition

Description :

Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion. Il a une résistance à la traction de 590MPa. Il a une bonne usinabilité mais une faible conductivité thermique. Il est utilisé dans les équipements de cuisine tels que les casseroles, les tubes, les éviers et bien d’autres encore. Il est facilement façonnable.

Propriétés du matériau

Procédés :

Propriétés spéciales

  • Résistance à la corrosion
PropriétéValeur métriqueValeur impériale
Densité7.9 g/cm37.9 g/cm3
Allongement à la rupture35-45%35-45%
Dureté215215
Résistance maximale à la traction500-700 MPa73-102 ksi
Download datasheet
  • CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    Bead blasting (3D render)
    dragger

    Microbillage (métaux)

    Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.

    Résultat final :

    • Aspect uniforme, mat ou satiné
    • Légèrement granuleux au toucher

  • Nickelage chimique

    Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.

    Résultat final :

    • Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
    • Aspect plus lumineux

  • Electro-polissage

    Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.

    Résultat final :

    • Corrosion réduite
    • Aspect plus lumineux

  • Placage or

    Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.

    Résultat final :

    • Aspect doré
    • Résistance accrue à la corrosion et au ternissement

  • Passivation

    Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.

  • Revêtement en poudre

    Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

    Notes :

    Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.

    Couleurs disponibles :

    • Toute couleur RAL personnalisée

  • Finition personnalisée

    Si vous sélectionnez une finition personnalisée dans le moteur de devis instantané, elle devra être examinée manuellement. Chiffrage manuel en généralement 1 à 2 jours ouvrables.

    Notes :

    Effectuer une soumission pour examen manuel avec une demande personnalisée ne garantit pas un devis.

  • Oxyde noir

    L’oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l’acier et l’acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau. Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et l’éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.

  • Revêtement de zinc/ Galvanisation

    Le zingage consiste en l’électrodéposition d’un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d’un autre objet métallique, connu sous le nom de substrat. Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.

    Résultat final :

    • Augmentation de la résistance à la corrosion