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Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi

Autres appellations: AW-6060 | AlMgSi0.5 | Al-MgSi (ISO) | AA6060 (ANSI/AA) | H9 (BS) | AGS (AFNOR) | L-3442 (UNE) | A96060 (UNS) | 4140 (SIS)

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Échelle de prix

€€€€€

Couleurs :

Toutes les couleurs sont possibles avec une finition

Description :

Il s’agit d’un alliage d’aluminium traitable thermiquement et peu résistant. Il présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et convient parfaitement au formage à froid. Il est utilisé dans la production de luminaires, de meubles, de revêtements de sol et d’autres applications techniques qui ne nécessitent pas de résistance particulière.

Propriétés du matériau

Procédés :

Propriétés spéciales

Résistance à la corrosion
Soudabilité

Propriété	Valeur métrique	Valeur impériale
Densité	2.7 g/cm3	2.7 g/cm3
Allongement à la rupture	6-16%	6-16%
Dureté	45-70	45-70
Résistance maximale à la traction	120-215 MPa	17-31 ksi

CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

Bead blasting (3D render)

Microbillage (métaux)

Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.
Résultat final :
- Aspect uniforme, mat ou satiné
- Légèrement granuleux au toucher
Black anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Blue anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Green anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Gold anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Orange anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Red anodizing type II (3D render, aluminum shown)

Purple anodizing type II (3D render, aluminum shown)
Anodisation (type II)

L’anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d’autres finitions.
Notes :
Implique l’utilisation de colorants pour affecter la couleur de surface de la pièce

Les revêtements de type II sont sensibles à l’usure et peuvent blanchir ou s’estomper sous la lumière directe prolongée du soleil

Possibilité de choisir une couleur personnalisée (RAL)
Couleurs disponibles :
- Toute couleur RAL personnalisée
Nickelage chimique

Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.
Résultat final :
- Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
- Aspect plus lumineux
Electro-polissage

Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.
Résultat final :
- Corrosion réduite
- Aspect plus lumineux
Placage or

Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.
Résultat final :
- Aspect doré
- Résistance accrue à la corrosion et au ternissement
Passivation

Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.
Revêtement en poudre

Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

Notes :

Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.
Couleurs disponibles :
- Toute couleur RAL personnalisée
Revêtement de zinc/ Galvanisation

Le zingage consiste en l’électrodéposition d’un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d’un autre objet métallique, connu sous le nom de substrat. Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.
Résultat final :
- Augmentation de la résistance à la corrosion