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Effet de l'épaisseur du revêtement en flocons de zinc sur les performances des boulons

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Dans un projet de sous-châssis automobile utilisant des boulons de classe 10.9 M12, exposés à des pulvérisations de sel et à des vibrations, j’examine les revêtements en flocons de zinc pour la protection contre la corrosion. Je me demande si le doublement de l’épaisseur du revêtement – de 8 µm à 16 µm – améliore réellement la durabilité sur le terrain, ou si les avantages atteignent un plateau et si les revêtements de finition d’étanchéité font une plus grande différence. Quelqu’un a-t-il vu des données claires ou des résultats à long terme sur ce sujet?

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    • B

      Dans un projet de sous-châssis automobile utilisant des boulons de classe 10.9 M12, exposés à des pulvérisations de sel et à des vibrations, j’examine les revêtements en flocons de zinc pour la protection contre la corrosion. Je me demande si le doublement de l’épaisseur du revêtement – de 8 µm à 16 µm – améliore réellement la durabilité sur le terrain, ou si les avantages atteignent un plateau et si les revêtements de finition d’étanchéité font une plus grande différence. Quelqu’un a-t-il vu des données claires ou des résultats à long terme sur ce sujet?

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    • T
      Nous avons réalisé des tests comparatifs sur une plateforme de fourgonnette commerciale—8 µm contre 15 µm de flocon de zinc, tous deux avec le même topcoat. Dans les scénarios de pulvérisation saline et de vibration, il n’y a eu qu’environ 10–15% d’amélioration de la résistance à la rouille rouge avec le revêtement plus épais. Cependant, la plupart de cela provenait de la consistance du topcoat. De plus, 16 µm a causé des problèmes de tolérance de filetage sur certains de nos ajustements de classe 3. Je dirais qu’il faut se concentrer davantage sur la qualité du topcoat et le contrôle de l’application. Si vous êtes curieux, nous avons utilisé un topcoat clair inorganique à base d’eau. Excellent contrôle du couple et bonne résistance à l’écaillage lors de l’installation. Honnêtement, si votre topcoat est solide, je ne me préoccuperais pas de dépasser 8 µm—assurez-vous simplement que l’application est constante.
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      • n
        Thomas Fischer
        +1 à ce que vous avez dit. Nous avons mené des essais sur le terrain pendant deux hivers rigoureux en Ontario – beaucoup de sel, d’humidité et de vibrations. Les boulons avec 8 µm de flocons de zinc et une couche de finition bien appliquée n’ont montré aucune différence de corrosion significative par rapport à ceux de 16 µm. En fait, certains échantillons de 16 µm avaient des problèmes de couple. Économisez le budget – concentrez-vous sur l’application consistante de la couche de finition et sur un bon durcissement.
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