select
navigate
switch tabs
Esc close

Effet de l'épaisseur du revêtement en flocons de zinc sur les performances des boulons

0
B
2

Dans un projet de sous-châssis automobile utilisant des boulons de classe 10.9 M12, exposés à des pulvérisations de sel et à des vibrations, j’examine les revêtements en flocons de zinc pour la protection contre la corrosion. Je me demande si le doublement de l’épaisseur du revêtement – de 8 µm à 16 µm – améliore réellement la durabilité sur le terrain, ou si les avantages atteignent un plateau et si les revêtements de finition d’étanchéité font une plus grande différence. Quelqu’un a-t-il vu des données claires ou des résultats à long terme sur ce sujet?

Automatically translated from: English
See original
    • B

      Dans un projet de sous-châssis automobile utilisant des boulons de classe 10.9 M12, exposés à des pulvérisations de sel et à des vibrations, j’examine les revêtements en flocons de zinc pour la protection contre la corrosion. Je me demande si le doublement de l’épaisseur du revêtement – de 8 µm à 16 µm – améliore réellement la durabilité sur le terrain, ou si les avantages atteignent un plateau et si les revêtements de finition d’étanchéité font une plus grande différence. Quelqu’un a-t-il vu des données claires ou des résultats à long terme sur ce sujet?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • T
      Nous avons réalisé des tests comparatifs sur une plateforme de fourgonnette commerciale—8 µm contre 15 µm de flocon de zinc, tous deux avec le même topcoat. Dans les scénarios de pulvérisation saline et de vibration, il n’y a eu qu’environ 10–15% d’amélioration de la résistance à la rouille rouge avec le revêtement plus épais. Cependant, la plupart de cela provenait de la consistance du topcoat. De plus, 16 µm a causé des problèmes de tolérance de filetage sur certains de nos ajustements de classe 3. Je dirais qu’il faut se concentrer davantage sur la qualité du topcoat et le contrôle de l’application. Si vous êtes curieux, nous avons utilisé un topcoat clair inorganique à base d’eau. Excellent contrôle du couple et bonne résistance à l’écaillage lors de l’installation. Honnêtement, si votre topcoat est solide, je ne me préoccuperais pas de dépasser 8 µm—assurez-vous simplement que l’application est constante.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
      • n
        Thomas Fischer
        +1 à ce que vous avez dit. Nous avons mené des essais sur le terrain pendant deux hivers rigoureux en Ontario – beaucoup de sel, d’humidité et de vibrations. Les boulons avec 8 µm de flocons de zinc et une couche de finition bien appliquée n’ont montré aucune différence de corrosion significative par rapport à ceux de 16 µm. En fait, certains échantillons de 16 µm avaient des problèmes de couple. Économisez le budget – concentrez-vous sur l’application consistante de la couche de finition et sur un bon durcissement.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
Effet de l’épaisseur du revêtement en flocons de zinc sur les performances des boulons
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Choix d’un processus de production pour une poignée élastomère surmoulée de faible volume
Salut! Nous hésitons entre différentes options de production à faible volume pour une petite poignée en élastomère surmoulée sur un outil électroportatif. La pièce présente des contre-dépouilles et des nervures fines, et nous avons... Lire la suite
A
B
1
105
Jan 30
Choisir entre PA12 et PA12-CF pour un prototype de couvercle de came automobile imprimé en SLS
Hey, je travaille sur un couvercle de came/soupape en trois pièces pour un petit projet de moteur automobile, principalement un prototype fonctionnel qui sera exposé à de vraies températures sous le capot, à la... Lire la suite
h
l
1
108
Jan 22
Finition de surface
Je cherche à faire fabriquer des échantillons d'aluminium............sans ajouter d'opérations de post-traitement supplémentaires, quelle est la meilleure finition de surface possible (µm) ?
a
j
1
110
Jan 20
Choisir la bonne nuance d’acier à outils pour une matrice d’estampage à haut volume
Bonjour, je conçois une matrice d'estampage formée à froid pour des feuilles d'acier inoxydable minces (calibre ~1,5 mm) utilisées dans une enceinte qui verra environ 500 k cycles. Étant donné que la résistance à... Lire la suite
J
D
1
321
Déc 17
Commande de sablage et d’anodisation sur pièces en aluminium
Bonjour ! J'ai besoin d'aide - je travaille sur un ensemble de boutons de contrôle en aluminium 6061-T6 pour un petit tableau de bord, et la finition de surface est importante car ils seront... Lire la suite
J
C
1
298
Déc 09