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Épaisseurs de paroi pour le moulage par injection - des conseils ?

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Bonjour,

Je suis ingénieur mécanique actuellement en phase de conception de boîtiers rectangulaires utilisant du matériau PA66 GF30. Dans mes projets précédents, j’ai rencontré des difficultés pour obtenir des dimensions constantes, en particulier avec des sections de paroi minces. Dans ma conception actuelle, une caractéristique critique a une épaisseur de paroi spécifiée de 0,7 mm, ce qui, je le crains, pourrait entraîner des problèmes de déformation et de résistance d’après mon expérience passée.

Pour anticiper d’éventuels problèmes, je pense à ajuster l’épaisseur de la paroi. Cependant, cela pourrait affecter la largeur totale, initialement conçue à 80,0 mm (+/-0,05 mm).

  • Quelle est l’épaisseur de paroi minimum généralement recommandée pour le moulage par injection de PA66 GF30 afin d’assurer l’intégrité structurelle sans compromettre la précision dimensionnelle ?
  • Compte tenu des tolérances strictes requises, serait-il approprié de se conformer à la norme ISO 20457 pour les tolérances générales dans cette situation, qui est spécifiquement adaptée pour les pièces en plastique moulées par injection ?

J’apprécierais toute perspective ou suggestion sur la meilleure façon d’aborder ce défi de conception.

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Résolu parAnton Huryn
Bonjour à tous! Je suis d'accord que 0,7 mm n'est pas suffisant pour le moulage, car nous devons garder à l'esprit les angles de dépouille, qui sont également nécessaires. Donc, si l'épaisseur du bas de la paroi est de 0,7 mm, même avec une hauteur de 10 mm et un angle de 1 degré de chaque côté (recommandé), l'épaisseur supérieure ne sera que de 0,35 mm. Comme vous pouvez le voir sur la photo, avec une épaisseur de 1 mm, vous obtenez un assez bon résultat en haut de la nervure. J'espère que cela vous est utile, passez une bonne journée :-)
    • R

      Bonjour,

      Je suis ingénieur mécanique actuellement en phase de conception de boîtiers rectangulaires utilisant du matériau PA66 GF30. Dans mes projets précédents, j’ai rencontré des difficultés pour obtenir des dimensions constantes, en particulier avec des sections de paroi minces. Dans ma conception actuelle, une caractéristique critique a une épaisseur de paroi spécifiée de 0,7 mm, ce qui, je le crains, pourrait entraîner des problèmes de déformation et de résistance d’après mon expérience passée.

      Pour anticiper d’éventuels problèmes, je pense à ajuster l’épaisseur de la paroi. Cependant, cela pourrait affecter la largeur totale, initialement conçue à 80,0 mm (+/-0,05 mm).

      • Quelle est l’épaisseur de paroi minimum généralement recommandée pour le moulage par injection de PA66 GF30 afin d’assurer l’intégrité structurelle sans compromettre la précision dimensionnelle ?
      • Compte tenu des tolérances strictes requises, serait-il approprié de se conformer à la norme ISO 20457 pour les tolérances générales dans cette situation, qui est spécifiquement adaptée pour les pièces en plastique moulées par injection ?

      J’apprécierais toute perspective ou suggestion sur la meilleure façon d’aborder ce défi de conception.

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    • M

      Salut Raul,

      Pour le moulage par injection avec PA66 GF30, 0,7 mm est effectivement une limite, donc si cela peut fonctionner avec une telle épaisseur dépend du design final. D’après ce que je sais de mes projets précédents, une épaisseur minimale de paroi d’environ 1,0mm est généralement recommandée pour le Nylon afin de maintenir l’intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle. Compte tenu de vos tolérances spécifiques et du besoin de précision, le respect de la norme ISO 20457 me semble approprié car elle offre des directives adaptées aux plastiques moulés par injection, aidant à garantir la cohérence à travers vos composants. Je vous recommanderais de vérifier avec l’équipe DFM de Xometry avec vos dessins spécifiques – ils m’ont aidé à optimiser mon design.

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    • Xometry Engineer

      Faisant écho au post de Michael. 0,7 mm est relativement mince, donc l’augmenter légèrement aidera à améliorer le flux et la stabilité. La résistance peut être obtenue grâce aux nervures, qui devraient représenter environ 60% de l’épaisseur de la paroi extérieure. Le gauchissement est quelque chose que l’équipe IM de Xomtery peut examiner dans le cadre de leurs commentaires DFM, et il existe des techniques que l’équipe peut utiliser pour atténuer le risque pour les caractéristiques critiques dans la conception de l’outillage et les opérations de moulage. Ce qui est préférable, c’est que vous fournissiez votre fichier pour leur examen, accompagné d’un dessin technique mettant en évidence les caractéristiques critiques pour les assemblages et la fonction.

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    • Xometry Engineer
      Bonjour à tous! Je suis d’accord que 0,7 mm n’est pas suffisant pour le moulage,

      car nous devons garder à l’esprit les angles de dépouille, qui sont également nécessaires.

      Donc, si l’épaisseur du bas de la paroi est de 0,7 mm, même avec une hauteur de 10 mm et un angle de 1 degré de chaque côté (recommandé), l’épaisseur supérieure ne sera que de 0,35 mm.

      Comme vous pouvez le voir sur la photo, avec une épaisseur de 1 mm, vous obtenez un assez bon résultat en haut de la nervure.

      J’espère que cela vous est utile,
      passez une bonne journée 🙂

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        Anton Huryn

        Merci !

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    • Xometry Engineer

      Salut à tous ! Je suis d’accord que 0,7 mm n’est pas suffisant pour le moulage, car nous devons garder à l’esprit les angles de dépouille, qui sont également nécessaires.

      Donc, si l’épaisseur au fond de la paroi est de 0,7 mm, même avec une hauteur de 10 mm et un angle de 1 degré de chaque côté (recommandé), l’épaisseur en haut ne sera que de 0,35 mm.

      Comme vous pouvez le voir sur l’image, avec une épaisseur de 1 mm, nous obtenons un assez bon résultat en haut de la nervure.

      J’espère que cela a du sens pour vous.

      Passez une bonne journée 🙂

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