Les technologies DMLS et SLM sont parfaites pour la fabrication de formes complexes, mais les pièces sortant directement de l’imprimante ne sont pas toujours complètement étanches. C’est parce que le métal fritté peut avoir des pores super minuscules qui laissent passer le liquide. Même lorsque la pièce est très dense (comme 99%+), ces petites lacunes peuvent toujours être présentes, ce qui peut entraîner des fuites lorsque la pression est appliquée.Pour vous assurer que tout est totalement étanche, vous avez généralement besoin de faire un peu de travail supplémentaire après la fabrication de la pièce. Une façon est la pression isostatique à chaud (HIP) – essentiellement, la presser uniformément pour se débarrasser des petites poches d’air et la rendre plus dense. Une autre astuce est le scellement de surface, comme l’utilisation d’époxy ou de revêtements PVD, qui aident à combler les petites lacunes et à éloigner la rouille. Et enfin, le polissage ou l’usinage lisse les choses, en particulier là où les joints vont, pour que vous obteniez un joint bien serré.La HIP fait un excellent travail pour rendre la pièce plus dense, mais si vous voulez qu’elle soit complètement étanche, vous aurez probablement encore besoin d’un traitement de surface comme l’électropolissage ou le scellement. Une belle finition lisse aide également les joints à mieux faire leur travail. Si le boîtier doit résister à l’eau profonde, le pari le plus sûr est de combiner la HIP avec un revêtement PVD ou époxy pour une protection supplémentaire.

Jetez un œil à Tritone Technologies, ils peuvent imprimer à un très haut standard. Mais je ne suis pas sûr qu’il soit étanche sans un deuxième processus.