Pour les applications d’ingénierie qui nécessitent une résistance à l’eau, je recommande personnellement le PETG. Je l’ai utilisé pour créer des boîtiers pour l’électronique extérieure qui doit résister à la pluie et à l’humidité. Le matériau n’absorbe pas l’eau et maintient son intégrité structurelle dans des conditions humides.

Bonjour TechInvertorX, Si vous recherchez un matériau qui n’absorbe pas l’eau, je suis d’accord avec Simon, vous pouvez envisager d’utiliser du PETG. Le polycarbonate, ou certains types de Nylon pourraient également convenir car ils sont spécifiquement traités pour une faible absorption d’humidité. Je dirais que le polypropylène est l’une des meilleures options cependant – c’est un matériau populaire pour les bouteilles et les contenants d’emballage alimentaire. Mais il pourrait être plus cher, surtout pour la réalisation d’un prototype unique ou de quelques pièces.

Bonjour TechInventorX,

En ajoutant aux excellentes suggestions déjà faites, le PETG est en effet un choix robuste pour les applications étanches, comme l’a mentionné Simon, en raison de sa faible absorption d’eau et de sa bonne résistance aux intempéries. La mention de Manon du Polycarbonate et du Nylon est également très pertinente, surtout s’ils sont traités pour être résistants à l’humidité.

Le Polypropylène, suggéré par Manon, est aussi un matériau exceptionnel pour les applications étanches en raison de sa résistance naturelle à l’absorption d’eau et à la corrosion chimique. Il est largement utilisé dans les équipements médicaux et de laboratoire en raison de ces propriétés. Bien qu’il puisse être plus coûteux, ses performances pourraient justifier l’expense en fonction des spécificités de vos tests de conception étanche.

Un autre matériau à considérer, surtout si vous avez besoin de rigidité et de haute résistance, est l’ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate). Il est connu pour ses propriétés résistantes aux intempéries et est moins susceptible de jaunir avec le temps par rapport à l’ABS.

Lors de l’impression, n’oubliez pas que la qualité étanche dépendra également beaucoup de l’adhésion des couches de l’impression et de la densité globale. Assurer une structure de couche entièrement scellée avec un minimum d’espaces est crucial pour une pièce véritablement étanche. Des méthodes de post-traitement comme le revêtement époxy ou même le lissage à l’acétone (pour l’ABS) peuvent davantage sceller une impression, mais ces techniques ne seraient pas compatibles avec tous les matériaux.

Choisir le bon matériau est une excellente première étape, mais pour votre conception étanche, vous voudrez l’associer à un processus d’impression 3D qui assure une étanchéité parfaite pour prévenir l’infiltration d’eau.

Bonne chance avec vos tests d’étanchéité !

Cordialement, Attila

Absolument. Si les pièces ABS peuvent être rendues plus résistantes à l’eau grâce à l’ébavurage par vapeur, ce n’est pas mon premier choix pour une utilisation en extérieur en raison de sa sensibilité aux UV. Mon expérience avec le PETG en extérieur a été très positive.

Et si vous voulez en lire plus sur ce sujet, vous pouvez jeter un œil à cet article : https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-water-resistant/