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Meilleur matériau d'impression 3D flexible pour les supports de moteur amortissant les vibrations

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Bonjour à tous ! Nous concevons un support d’amortissement des vibrations (environ 150×80×40 mm) pour un petit boîtier de moteur électrique, et nous envisageons de l’imprimer en 3D avec un matériau flexible. Étant donné que l’environnement d’exploitation comprend une exposition à l’huile, une lumière UV modérée et des charges de choc modérées, recommanderiez-vous de choisir un MJF TPU (par exemple, 95 Shore A) ou une résine CLIP comme l’EPU 40 (70 Shore A) pour une meilleure durabilité et performance à la fatigue? De plus, quelles considérations de conception (nervurage, épaisseur minimale de paroi, arrondis) avez-vous trouvé utiles lors de l’impression de pièces flexibles soumises à des vibrations et des chocs répétés?

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      Bonjour à tous ! Nous concevons un support d’amortissement des vibrations (environ 150×80×40 mm) pour un petit boîtier de moteur électrique, et nous envisageons de l’imprimer en 3D avec un matériau flexible. Étant donné que l’environnement d’exploitation comprend une exposition à l’huile, une lumière UV modérée et des charges de choc modérées, recommanderiez-vous de choisir un MJF TPU (par exemple, 95 Shore A) ou une résine CLIP comme l’EPU 40 (70 Shore A) pour une meilleure durabilité et performance à la fatigue? De plus, quelles considérations de conception (nervurage, épaisseur minimale de paroi, arrondis) avez-vous trouvé utiles lors de l’impression de pièces flexibles soumises à des vibrations et des chocs répétés?

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    • A
      Je pense que vous feriez mieux de choisir le matériau et le processus de fabrication les plus couramment utilisés. Le TPU est un choix plus sûr car c’est un matériau plus commun. Si vous optez pour le EPU 40, vous êtes essentiellement lié à sa méthode de fabrication propriétaire, le CLIP. Je comprends que le EPU 40 est spécifiquement conçu pour l’amortissement des vibrations, mais je serais mal à l’aise de dépendre d’un seul processus ou fournisseur. Étant donné que la résine est durcie à la lumière UV, elle peut également montrer une certaine dégradation au fil du temps avec l’exposition à la lumière UV.

      Avec le TPU, vous avez plus de flexibilité dans le processus de fabrication. Comme cela a été souligné, le TPU peut être fabriqué à l’aide de la fusion multi-jet (MJF), mais il y a aussi des fabricants qui utilisent le frittage sélectif par laser (SLS). Pour l’instant, je dirais que le TPU vous offre l’option la plus robuste.

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    • D
      CLIP est une technologie incroyable, mais je suis d’accord, elle n’est pas encore aussi mature que certaines technologies pour l’impression TPU.

      En ce qui concerne les conseils sur les considérations de conception, la réponse courte est que c’est là que vous devez itérer. Pour commencer, vous pouvez essayer des épaisseurs de paroi minimales de 2-3mm, et vous devriez toujours concevoir pour éviter les coins pointus (pour éviter les concentrations de contraintes). Cependant, vous devez simplement essayer différentes épaisseurs et détails de nervures jusqu’à ce que vous trouviez le bon équilibre entre durabilité et absorption des chocs.

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