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Initialement, je recommanderais d'utiliser l'impression 3D pour une estimation approximative du design. Si tout est clair avec le design plus ou moins, alors vous pouvez passer au moulage sous vide. Habituellement, le moulage sous vide est bénéfique pour des pièces pas très grandes et avec un lot total d'environ 100 pièces. Ensuite, il est nécessaire de regarder l'économie. Habituellement, nous offrons à nos clients un rapport qualité/prix optimal. Vous pouvez faire une demande d'estimation de prix et nous serons ravis de vous fournir différentes variations de production de vos prototypes.

[TechSavvy]

J’ai vécu un scénario similaire lorsque nous fabriquions des boîtiers de panneaux de contrôle en PX100 pour du matériel de laboratoire. Nous devions choisir entre le moulage par aspiration et le moulage par injection pour environ 40 unités. Nous avons opté pour le moulage par aspiration, et c’était une victoire. C’était rentable pour notre petite série et offrait la flexibilité de faire des changements de conception rapides. Avec le besoin d’ajuster la conception des panneaux, la flexibilité du moulage par aspiration a été un changement de jeu. Je le recommande vivement pour ce genre de prototypes !

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[Manon Bouriaud]

Exactement, l’échelle de production et la nature dynamique de la phase de prototypage sont des facteurs cruciaux. Si vous êtes dans la phase de prototypage où des changements sont probables, le moulage sous vide offre la flexibilité de faire ces ajustements sans encourir de coûts significatifs. Le moulage par injection peut être plus économique pour une production à grande échelle en raison de coûts unitaires plus bas, mais pour une gamme comme 30-50, le moulage sous vide l’emporte souvent en termes de coût et de flexibilité.

De plus, gardez à l’esprit que les prototypes de moulage sous vide ont souvent besoin d’un peu de travail supplémentaire pour obtenir la finition parfaite, ce qui pourrait ajouter du temps et des coûts. De plus, les moules en silicone utilisés dans le moulage sous vide ne résistent pas aussi bien que les moules en métal dans le moulage par injection, surtout si vous fabriquez beaucoup de pièces. Cela pourrait avoir un impact sur vos coûts et sur la rapidité avec laquelle vous pouvez préparer vos prototypes.

Si vous êtes désireux d’approfondir ce sujet, il y a un article intéressant comparant le moulage sous vide et le moulage par injection ici : https://xometry.pro/en-eu/articles/vacuum-casting-vs-injection-molding/

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[gregory.demarque]

Vous devez également considérer quel est l’objectif du prototype :
– Usage général / Échantillon esthétique
– Prototype de validation de laboratoire / test..

Nous voyons souvent des clients et des partenaires demander des pièces moulées sous vide lors d’un test de laboratoire / de validation. lorsque des caractéristiques mécaniques / électriques / de dureté (joints ou caractéristiques haptiques) sont nécessaires, ou pour la validation de vissage / clips / fonctionnalités..aucune autre solution que le processus de production final (quel qu’il soit !).

Cordialement

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[Michael J]

Je vois, merci ! Dans notre cas, c’est une combinaison des deux, mais avec le design/les besoins actuels, il semble que la coulée sous vide soit le meilleur choix à ce stade. Merci pour votre contribution !

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[Anton Huryn]

Initialement, je recommanderais d’utiliser l’impression 3D pour une estimation approximative du design. Si tout est clair avec le design plus ou moins, alors vous pouvez passer au moulage sous vide. Habituellement, le moulage sous vide est bénéfique pour des pièces pas très grandes et avec un lot total d’environ 100 pièces. Ensuite, il est nécessaire de regarder l’économie. Habituellement, nous offrons à nos clients un rapport qualité/prix optimal. Vous pouvez faire une demande d’estimation de prix et nous serons ravis de vous fournir différentes variations de production de vos prototypes.

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