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Recommandation de matériel pour le remplacement du guide axial

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Bonjour à tous, je remplace un composant de guide axial cassé dans un ensemble de broche – cette pièce se situe sur l’axe Z et relie la perceuse au cadre de la machine montée. Il a échoué lors d’une opération de fraisage, probablement en raison de la contrainte de traction et des charges de choc répétées. Nous avons testé en interne Formlabs Tough 2000 et Grey Pro ; Tough 2000 a mieux performé en termes d’élasticité et de résistance. J’ai préparé un fichier STL – des recommandations pour un matériau et un processus qui égaleraient ou surpasseraient Tough 2000 ? Bonus s’il résiste bien à la fatigue.

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    • B

      Bonjour à tous, je remplace un composant de guide axial cassé dans un ensemble de broche – cette pièce se situe sur l’axe Z et relie la perceuse au cadre de la machine montée. Il a échoué lors d’une opération de fraisage, probablement en raison de la contrainte de traction et des charges de choc répétées. Nous avons testé en interne Formlabs Tough 2000 et Grey Pro ; Tough 2000 a mieux performé en termes d’élasticité et de résistance. J’ai préparé un fichier STL – des recommandations pour un matériau et un processus qui égaleraient ou surpasseraient Tough 2000 ? Bonus s’il résiste bien à la fatigue.

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    • J
      Il n’est pas facile de trouver quelque chose de mieux que Formlabs Tough 2000, c’est une excellente résine. Cependant, puisque vous demandez spécifiquement une résistance à la fatigue et une meilleure performance d’élasticité, il est possible que Tough 1500 soit en réalité un meilleur choix pour votre application. Il est plus similaire au polypropylène qu’à l’ABS et gère mieux la charge cyclique que le Tough 2000.
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      • m
        Jones Smith
        Juste une question stupide – doit-il être imprimé ? N’est-il pas possible de le usiner à partir d’ABS ou de polypropylène ? Je ne peux pas voir votre fichier STL – à quel point la pièce est-elle complexe ou détaillée ? Un matériau usiné vierge devrait avoir une meilleure résistance à la fatigue qu’une pièce imprimée en SLA. Toute pièce imprimée en 3D aura des lignes de couche et risque d’avoir des défauts qui peuvent contribuer à des concentrations de contraintes. Si elle doit être imprimée en 3D, vous pourriez essayer de sauter l’étape de l’SLA et d’opter pour du Nylon 11 dans une imprimante PBF (fusion sur lit de poudre). Il est connu pour sa flexibilité et sa résistance à la fatigue.
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