La norma ISO 2768-1 copre tolleranze generali per le dimensioni lineari e angolari di elementi per i quali non è indicata alcuna tolleranza esplicita: lunghezze, raggi, altezze di smusso e angoli. Definisce quattro classi di precisione (f, m, c, v) e non richiede datum di riferimento.

L’ISO 2768-2 è uno standard separato che disciplina le tolleranze di forma geometrica: rettilineità, planarità, circolarità, cilindricità ed oscillazione — utilizzando tre classi (H, K, L). Entrambe vengono comunemente citate insieme nel cartiglio di un disegno, ad esempio ISO 2768-mK, per fornire una copertura completa sia per le dimensioni che per la forma. Le due parti controllano tipi di errore completamente diversi e sono specificate indipendentemente.

La classe m (Media) è l’impostazione predefinita corretta per la stragrande maggioranza delle lavorazioni di fresatura e tornitura CNC. Riflette l’accuratezza naturale delle moderne macchine utensili a 3 assi in condizioni di produzione standard, senza richiedere attrezzature speciali, controllo della temperatura o procedure di ispezione.

Specificare la classe f per le caratteristiche non critiche aggiunge tempo ciclo, sovraccarico di qualificazione degli utensili e costi di ispezione senza benefici funzionali. Per le parti sensibili ai costi, fare riferimento incrociato alla selezione della tolleranza rispetto all’Ebook DfM su Xometry Pro prima di finalizzare il disegno.

Ciò deriva dalla trigonometria di base. L’errore di posizione lineare all’estremità di un lato di un angolo è pari alla lunghezza del lato moltiplicata per il seno della deviazione angolare. Un lato corto amplifica l’errore angolare, generando una grande conseguenza lineare sulla superficie misurata. Un lato lungo, al contrario, diluisce geometricamente lo stesso errore angolare.

La norma ISO 2768-1 compensa assegnando tolleranze angolari più strette ai lati più corti, mantenendo la massima conseguenza lineare di qualsiasi variazione angolare entro un intervallo pratico coerente.

Questo progetto produce conseguenze lineari pressoché costanti indipendentemente dalla lunghezza dei lati, che è l’obiettivo pratico dello standard.

Dichiarare esplicitamente la tolleranza direttamente sul disegno per quella specifica caratteristica. La norma ISO 2768 è una linea guida generale: viene completamente sovrascritta da qualsiasi annotazione a livello di caratteristica. A seconda dei requisiti, si applicano tre strumenti principali:

La norma ISO 2768-1 regola le dimensioni lineari e angolari. Il GD&T (secondo norma ISO 1101 o ASME Y14.5) controlla forma, orientamento, posizione e oscillazione, ovvero la relazione geometrica tra le caratteristiche. Sono complementari, non in competizione.

La norma ISO 2768-2 fornisce una soluzione semplificata per le tolleranze geometriche e dimensionali (GD&T) quando non è giustificato l’utilizzo del sistema di riferimento completo previsto dalla norma ISO 1101. La maggior parte dei componenti industriali utilizza una combinazione di queste due soluzioni: la norma ISO 2768-m(K) nel cartiglio come riferimento generale, con l’aggiunta delle tolleranze geometriche e dimensionali solo per le caratteristiche in cui la precisione geometrica è di fondamentale importanza.

La regola fondamentale è la seguente: qualsiasi specifica esplicita ISO 1101 / GD&T su una caratteristica prevale sulla tolleranza di forma generale ISO 2768-2 per quella caratteristica, proprio come una tolleranza dimensionale esplicita prevale sulla ISO 2768-1.

Sì. La modalità di controllo qualità di questo calcolatore automatizza la verifica. Inserire la dimensione nominale, selezionare la classe di disegno, abilitare la modalità di controllo qualità e inserire il valore misurato. Lo strumento restituisce PASS o FAIL con la deviazione dal limite più vicino.

Procedura di calcolo manuale in caso di verifica senza l’ausilio dello strumento:

1.  Individuare la dimensione nominale e la classe ISO 2768 dal cartiglio del disegno.
2. Determinare il tipo di quota (lineare, raggio, angolare)
3. Leggere la tolleranza ± dalla tabella standard per l’intervallo nominale corretto.
4. Limite superiore = valore nominale + tolleranza, Limite inferiore = valore nominale – tolleranza
5. Il componente è superato se il valore misurato rientra tra i due limiti.

Entrambi sono standard di tolleranza dimensionale, ma si applicano a livelli differenti dello stesso disegno e controllano aspetti diversi.

Utilizzare ISO 2768 come base di disegno. Applicare la notazione ISO 286 su qualsiasi elemento in cui la precisione di accoppiamento influisce direttamente sulle prestazioni di assemblaggio.