La norme ISO 2768-1 couvre les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires sur les éléments ne comportant aucune tolérance explicite : longueurs, rayons, hauteurs de chanfrein et angles. Elle définit quatre classes de précision (f, m, c, v) et ne nécessite aucun référentiel.

ISO 2768-2 est une norme distincte régissant les tolérances de forme géométrique — rectitude, planéité, circularité, cylindricité et battement — en utilisant trois classes (H, K, L). Les deux sont souvent mentionnées ensemble dans le cartouche du dessin, par exemple ISO 2768-mK, afin de couvrir à la fois les dimensions et la forme. Les deux normes contrôlent des types d’erreurs complètement différents et sont spécifiées indépendamment.

La classe m (Moyen) constitue le choix par défaut correct pour la grande majorité des éléments fraisés et tournés en CNC. Elle reflète l’enveloppe de précision naturelle des machines-outils 3 axes modernes dans des conditions de production standard, sans nécessiter de montage spécial, de contrôle de température ou de routines d’inspection particulières.

Spécifier la classe f pour des éléments non critiques allonge le temps de cycle, ajoute des frais de qualification d’outillage et des coûts d’inspection, sans apporter de bénéfice fonctionnel. Pour les pièces sensibles au coût, recoupez votre choix de tolérance avec le guide DfM sur Xometry Pro avant de finaliser le dessin.

Cela découle de la trigonométrie de base. L’erreur de position linéaire à l’extrémité d’un côté d’angle est égale à la longueur du côté multipliée par le sinus de l’écart angulaire. Un côté court amplifie l’erreur angulaire en une conséquence linéaire importante sur la surface mesurée. Un côté long dilue géométriquement cette même erreur angulaire.

ISO 2768-1 compense ce phénomène en attribuant des tolérances angulaires plus serrées aux côtés courts, afin de maintenir la conséquence linéaire maximale de toute variation angulaire dans une plage pratique cohérente

Cette conception produit une conséquence linéaire globalement constante, quelle que soit la longueur du côté, ce qui correspond à l’intention pratique de la norme.

Indiquer une tolérance explicite directement sur le dessin pour cet élément spécifique. ISO 2768 est une référence par défaut généraliste — elle est intégralement remplacée par toute annotation au niveau de l’élément. Trois outils principaux s’appliquent en fonction du besoin :

ISO 2768-1 contrôle les dimensions de taille et les dimensions angulaires. Le GD&T (selon ISO 1101 ou ASME Y14.5) contrôle la forme, l’orientation, la position et le battement — c’est-à-dire la relation géométrique entre les éléments. Elles sont complémentaires, et non concurrentes.

ISO 2768-2 propose un substitut simplifié aux tolérances de forme du GD&T lorsque le cadre complet de référentiels de l’ISO 1101 n’est pas justifié. La plupart des pièces industrielles combinent les deux : ISO 2768-m(K) dans le cartouche comme référence générale, complétée par des annotations GD&T uniquement sur les éléments dont la précision géométrique est critique pour la fonction.

Règle essentielle : toute annotation explicite ISO 1101 / GD&T sur un élément remplace la tolérance de forme générale ISO 2768-2 pour cet élément, tout comme une tolérance de taille explicite remplace ISO 2768-1.

Oui. Le mode Contrôle qualité de ce calculateur automatise cette vérification. Saisissez la dimension nominale, sélectionnez la classe du dessin, activez le mode QA, puis saisissez la valeur mesurée. L’outil renvoie CONFORME ou NON CONFORME, avec l’écart par rapport à la limite la plus proche.

Procédure de calcul manuel en cas de vérification sans l’outil :

1. Identifier la dimension nominale et la classe ISO 2768 dans le cartouche du dessin
2. Déterminer le type de dimension (linéaire, rayon, angulaire)
3. Relever la tolérance ± dans le tableau normatif, pour la plage nominale correspondante
4. Limite supérieure = nominal + tolérance, limite inférieure = nominal – tolérance
5. La pièce est conforme si la valeur mesurée se situe entre les deux limites

Les deux sont des normes de tolérancement dimensionnel, mais elles s’appliquent à des niveaux différents d’un même dessin et contrôlent des aspects différents.

Utiliser ISO 2768 comme référence de base du dessin. Appliquer la notation ISO 286 sur tout élément dont la précision d’ajustement affecte directement les performances de l’assemblage.