f
Hassas CNC Dik İşleme (Freze)/Tornalama, taşlama.
Tolerans aralıklarını anında hesaplayın, ölçülen parçaları doğrulayın ve DfM maliyet etkisini değerlendirin.
Lengths, diameters, steps - the most common drawing dimension.
Standart CNC Dik işleme ve torna. Hassasiyet ve üretim maliyeti arasında en iyi dengeye sahiptir. CNC işleme ile üretilen parçaların büyük çoğunluğu için doğru varsayılan seçimdir.
Nominal teknik resim ölçüsünü mm cinsinden girin.
Gerçekte ölçülen bir boyutu, hesaplanan sınırlarla karşılaştırın.
Ölçülen değer kontrolü açısal boyutlar için mevcut değildir; derece toleransları milimetre limitleriyle karşılaştırılamaz.
Controls straightness, flatness, and circular run-out on features with no explicit form tolerance. Independent from the f/m/c/v class above - a full title-block callout combines both, e.g. ISO 2768-mK.
Bu değer, söz konusu ölçü tipi için tanımlanan ISO 2768 aralığının dışındadır. Tolerans uygulanamaz.
±0,30 mm
mm - nominal 50 mm, sınıf m
50.300
49.700
| Nominal Aralık (mm) | f - İnce | m - Orta | c - Kaba | v - Çok Kaba |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| >3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| >6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| >30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| >120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| >400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
| >1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
| >2000 – 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
ISO 2768; teknik çizimlerde özellikle her bir toleransın açıkça belirtilmediği yapılarda; doğrusal ölçüler, dış radyuslar, pah yükseklikleri ve açısal ölçüler için kullanılan genel toleransları tanımlar. Tek bir başlık bloğu (antet) ifadesinin (örneğin ISO 2768-m) tüm kritik olmayan ölçüleri kapsamasına izin vererek çizimleri basitleştirir ve her yapının ayrı ayrı toleranslandırılması ihtiyacını ortadan kaldırır.
Doğrusal uzunlukları, çapları, radyusları ve açıları kontrol eder. Dört sınıf vardır: f, m, c, v. Datum (referans) belirtilmesi gerekmez.
Geometrik şekil toleranslarını (düzlemsellik, doğrusallık, dairesellik, kaçıklık/run-out) kontrol eder. Üç sınıf vardır: H, K, L. Bölüm 1’den bağımsızdır.
Kritik yüzeyler (rulman yatakları, sıkı geçmeler, sızdırmazlık yüzeyleri) doğrudan teknik çizimde açık ve kesin toleranslarla belirtilmelidir.
f/m/c/v sınıfları, süreçler arasında birbirinin yerine kullanılamaz. Bir sınıf, yalnızca üretim yönteminin gerçekte tutturabildiği tolerans düzeyine göre anlam kazanır. Bunu bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından tedarikçinizin süreç yeterlilik verileriyle teyit edin:
Hassas CNC Dik İşleme (Freze)/Tornalama, taşlama.
Standart CNC Dik İşleme (Freze)/Tornalama. Ayrıca lazer kesim ve abkant büküm ile şekillendirilen sac metal için gerçekçi varsayılan sınıftır.
Plazma/alevle kesim, temel imalat, kritik olmayan braketler.
Kum kalıplama, dövme, enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm.
ISO 2768-1, üzerinde açık bir tolerans gösterilmeyen yapılardaki doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleransları kapsar: Yani uzunluklar, radyuslar, pah yükseklikleri ve açılar. Bu standartta dört hassasiyet sınıfı (f, m, c, v) tanımlanır ve datum (referans noktası) gerektirmez.
ISO 2768-2 ise geometrik şekil toleranslarını (doğrusallık, düzlemsellik, dairesellik, silindiriklik ve kaçıklık) yöneten ayrı bir standarttır ve üç sınıf kullanır (H, K, L). Her iki standart da hem boyut hem de şekil için tam kapsama sağlamak adına genellikle teknik resim başlık bloğunda (örneğin ISO 2768-mK şeklinde) birlikte referans gösterilir. Bu iki bölüm, tamamen farklı hata tiplerini kontrol eder ve birbirlerinden bağımsız olarak belirtilir.
| Standart | Kontrol Ettiği Alan | Sınıflar | Datum Gerekli mi? |
| ISO 2768-1 | Doğrusal ölçüler, radyuslar, pahlar, açılar | f, m, c, v | Hayır |
| ISO 2768-2 | Düzlemsellik, doğrusallık, dairesellik, kaçıklık | H, K, L | Evet (konum için) |
Sınıf m (Orta – Medium), CNC dik işleme ve torna proseslerinin büyük çoğunluğu için doğru ve varsayılan sınıftır. Özel fikstürleme, sıcaklık kontrolü veya ekstra denetim prosedürleri gerektirmeden, standart üretim koşulları altında modern 3 eksenli takım tezgahlarının doğal hassasiyet aralıklarını yansıtır.
| Sınıf | Adı | Uygun Proses | Maliyet (Sınıf m’ye Kıyasla) | Hangi Durumda Varsayılandır? |
| f | İnce (Fine) | Hassas CNC İşleme | +%30–60 | Sadece kritik montaj/birleşme yüzeyleri |
| m | Orta (Medium) | Standart CNC dik işleme/torna | Referans | Genel talaşlı imalat uygulamaları |
| c | Kaba (Coarse) | Sac metal şekillendirme, temel imalat | -%20–40 | Kritik olmayan delikler, flanşlar, bükümler |
| v | Çok Kaba | Kum döküm, taşlama, alevle kesim | -%40–60 | Döküm ve dövme yapısal profiller |
Kritik olmayan yapılar için “f” sınıfını belirtmek; işlevsel bir fayda sağlamadan döngü süresini, takım doğrulama yükünü ve muayene (denetim) maliyetlerini artırır. Maliyet odaklı parçalarda, teknik resmi kesinleştirmeden önce tolerans seçimini Xometry Pro’daki DfM kılavuzu ile çapraz kontrol edin.
Bu durum temel trigonometrinin bir sonucudur. Bir açı kolunun ucundaki doğrusal konum hatası, kol uzunluğu ile açısal sapmanın sinüsünün çarpımına eşittir. Kısa bir kenar, açısal hatayı ölçülen yüzeyde büyük bir doğrusal sapmaya dönüştürür. Uzun bir kenar ise aynı açısal hatayı geometrik olarak küçültür.
ISO 2768-1, kısa kenarlara sıkı toleranslar atayarak bunu telafi eder ve herhangi bir açısal varyasyonun (farklılığın) maksimum doğrusal sonucunu tutarlı, pratik bir bant içinde tutar.
| En Kısa Kenar (mm) | Sınıf m Açısal Toleransı | Kenar Ucundaki Eşdeğer Doğrusal Hata (Sınıf m) |
| 10’a kadar | ±1° | 10 mm’de ±0,17 mm |
| 10 ila 50 arası | ±0°30′ | 50 mm’de ±0,44 mm |
| 50 ila 120 arası | ±0°20′ | 120 mm’de ±0,70 mm |
| 120 ila 400 arası | ±0°10′ | 400 mm’de ±1,16 mm |
| 400’den büyük | ±0°5′ | Büyük ölçeklerde aynı oran korunur |
Bu tasarım yaklaşımı, kenar uzunluğu ne olursa olsun kabaca tutarlı bir doğrusal sonuç üretir ki standardın pratik amacı da tam olarak budur.
Spesifik bileşenler için doğrudan teknik resim üzerine net bir tolerans tanımlayın. ISO 2768 kapsamlı bir temel standarttır; yapı düzeyinde girilen herhangi bir tolerans notasyonu (gösterimi, ifadesi) ISO 2768’i tamamen geçersiz kılar. İhtiyaca bağlı olarak üç ana araç kullanılabilir:
| Gereklilik | Toleranslandırma Yaklaşımı | Örnek Gösterim |
| Hassas delik/mil geçmesi (boşluklu, ara, sıkı) | ISO 286 limit ve geçmeleri | H7/g6, K7, p6 |
| Boyutsal koordinat toleransı | Çift yönlü (bilateral) açık (doğrudan) toleranslandırma | ±0,010 mm |
| Konumsal veya şekil hassasiyeti | Datum (referans) ile GD&T | ⌀0,02 (M) A B |
| Yüzey arayüzü (conta kanalı, rulman yatağı) | ISO 286 + yüzey kalitesi | N7, Ra 0,8 |
ISO 2768-1 boyut ve açısal ölçüleri kontrol eder. GD&T (ISO 1101 veya ASME Y14.5 uyarınca) ise şekil, yönelim, konum ve kaçıklık özelliklerini (yani yapının geometrik ilişkisini) kontrol eder. Bunlar birbirleriyle rekabet etmez, birbirlerini tamamlarlar.
ISO 2768-2, ISO 1101’in tam datum (referans) çerçevesine ihtiyaç duyulmadığı durumlarda GD&T şekil toleransları için basitleştirilmiş bir alternatif sunar. Çoğu endüstriyel parça bu ikisinin bir kombinasyonunu kullanır: Temel standart olarak başlık bloğunda ISO 2768-m(K) yer alırken, geometrik hassasiyetin işlevsel olarak kritik olduğu yapılarda ek olarak GD&T gösterimleri eklenir.
Temel kural şudur: Tıpkı açık (doğrudan) bir boyut toleransının ISO 2768-1’i geçersiz kılması gibi, bir yapı üzerindeki herhangi bir açık ISO 1101 / GD&T gösterim (ifadesi) de o yapı için ISO 2768-2 genel şekil toleransını geçersiz kılar.
Evet. Bu hesaplayıcıda yer alan Kalite Güvencesi (QA) muayenesi modu bu kontrolü otomatikleştirir. Nominal boyutu (ölçüyü) girin, teknik resim tolerans sınıfını seçin, Kalite Güvencesi (QA) modunu etkinleştirin ve ölçülen değeri girin. Araç, en yakın sınırdan sapma miktarıyla birlikte GEÇER (PASS) veya GEÇMEZ (FAIL) sonucunu verecektir.
Bu aracı kullanmadan manuel olarak hesaplama yapacaksanız:
Her ikisi de boyutsal toleranslandırma standardıdır ancak aynı teknik resmin farklı seviyelerinde uygulanır ve farklı şeyleri kontrol ederler.
| Özellik | ISO 2768-1 | ISO 286-1 |
| Uygulama Yeri | Başlık bloğunda gösterim | Çizim üzerinde gösterim (ör. 25H7) |
| Kontrol Ettiği Alan | Belirtilmemiş tüm boyutlar | Belirli delik/mil geçme hassasiyeti |
| Tolerans Tipi | Çift yönlü (Bilateral) ± aralık | Tek yönlü (Unilateral) üst + alt sapmalar |
| Datum Gerekli Mi? | Hayır | Hayır (boyut için); Evet (konum için GD&T eklendiğinde) |
| Diğer Standardı Geçersiz Kılma Durumu | Asla; temel standarttır | Evet, o parça üzerinde her zaman ISO 2768’i geçersiz kılar |
| Tipik Kullanım | Genel dik işleme parçaları | Rulman yatakları, sıkı geçmeler, kayar geçme boşlukları |
ISO 2768’i teknik resmin genel temeli olarak kullanın. ISO 286 notasyonunu ise geçme (uyum) hassasiyetinin montaj performansını doğrudan etkilediği tüm yapılarda uygulayın.
CAD dosyanızı yükleyin ve Xometry'nin global üretim ağından anında teklif alın