select
navigate
switch tabs
Esc close

ISO 2768 Genel Tolerans Hesaplayıcı

Tolerans aralıklarını anında hesaplayın, ölçülen parçaları doğrulayın ve DfM maliyet etkisini değerlendirin.

Ölçü (Boyut) Tipi

Lengths, diameters, steps - the most common drawing dimension.

Tolerans Sınıfı
Orta - Önerilen Varsayılan

Standart CNC Dik işleme ve torna. Hassasiyet ve üretim maliyeti arasında en iyi dengeye sahiptir. CNC işleme ile üretilen parçaların büyük çoğunluğu için doğru varsayılan seçimdir.

Değer (mm)

Nominal teknik resim ölçüsünü mm cinsinden girin.

Ölçüm kontrolünü etkinleştir

Gerçekte ölçülen bir boyutu, hesaplanan sınırlarla karşılaştırın.

Geometric Tolerance Class

Controls straightness, flatness, and circular run-out on features with no explicit form tolerance. Independent from the f/m/c/v class above - a full title-block callout combines both, e.g. ISO 2768-mK.

İndirilebilir Tolerans Tabloları
ISO 2768 Genel Toleranslar Hızlı Referans Tablosu
ISO 2768 Kalite Kontrol (QC) Muayene Referans Kartı
ISO 2768 vs. ISO 286 — Hangi Standart Ne Zaman Kullanılmalı?
ISO 2768 Çift Yönlü (Bilateral) Tolerans

±0,30 mm

mm - nominal 50 mm, sınıf m

Üst Sınır (Maks)

50.300

Alt Sınır (Min)

49.700

Tolerans Bölgesi Önizlemesi

50 ±0,3 mm ±0,3 ±0,3 50 mm nominal - simetrik sapma 50 ±0,3 mm ±0,3 ±0,3 50 mm nominal - simetrik sapma
ISO 2768-1 Referans Matrisi Aktif aralık
Nominal Aralık (mm) f - İnce m - Orta c - Kaba v - Çok Kaba
0.5 – 3 ±0.05 ±0.1 ±0.2
>3 – 6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
>6 – 30 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
>30 – 120 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
>120 – 400 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
>400 – 1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000 – 2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
>2000 – 4000 ±2 ±4 ±8
ISO 2768-2 Geometric Tolerance Aktif aralık
Straightness / Flatness ±0.20 mm Longer lateral length or diameter of the surface, Table 1.
Circular run-out ±0.20 mm Fixed per class, Table 4. Not range-dependent.

ISO 2768 Nedir ve Ne Zaman İhtiyaç Duyulur?

ISO 2768; teknik çizimlerde özellikle her bir toleransın açıkça belirtilmediği yapılarda; doğrusal ölçüler, dış radyuslar, pah yükseklikleri ve açısal ölçüler için kullanılan genel toleransları tanımlar. Tek bir başlık bloğu (antet) ifadesinin (örneğin ISO 2768-m) tüm kritik olmayan ölçüleri kapsamasına izin vererek çizimleri basitleştirir ve her yapının ayrı ayrı toleranslandırılması ihtiyacını ortadan kaldırır.

Bölüm 1: Ölçüler (Boyutlar)

Bölüm 1: Ölçüler (Boyutlar)

Doğrusal uzunlukları, çapları, radyusları ve açıları kontrol eder. Dört sınıf vardır: f, m, c, v. Datum (referans) belirtilmesi gerekmez.

 Bölüm 2: Geometri

Bölüm 2: Geometri

Geometrik şekil toleranslarını (düzlemsellik, doğrusallık, dairesellik, kaçıklık/run-out) kontrol eder. Üç sınıf vardır: H, K, L. Bölüm 1’den bağımsızdır.

Ne Zaman Geçersizdir?

Ne Zaman Geçersizdir?

Kritik yüzeyler (rulman yatakları, sıkı geçmeler, sızdırmazlık yüzeyleri) doğrudan teknik çizimde açık ve kesin toleranslarla belirtilmelidir.

Hangi sınıf, hangi üretim yöntemine uygun?

f/m/c/v sınıfları, süreçler arasında birbirinin yerine kullanılamaz. Bir sınıf, yalnızca üretim yönteminin gerçekte tutturabildiği tolerans düzeyine göre anlam kazanır. Bunu bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından tedarikçinizin süreç yeterlilik verileriyle teyit edin:

f

Hassas CNC Dik İşleme (Freze)/Tornalama, taşlama.

m

Standart CNC Dik İşleme (Freze)/Tornalama. Ayrıca lazer kesim ve abkant büküm ile şekillendirilen sac metal için gerçekçi varsayılan sınıftır.

c

Plazma/alevle kesim, temel imalat, kritik olmayan braketler.

v

Kum kalıplama, dövme, enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm.

Sık Sorulan Sorular

ISO 2768-1 ile ISO 2768-2 arasındaki fark nedir?

caret

ISO 2768-1, üzerinde açık bir tolerans gösterilmeyen yapılardaki doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleransları kapsar: Yani uzunluklar, radyuslar, pah yükseklikleri ve açılar. Bu standartta dört hassasiyet sınıfı (f, m, c, v) tanımlanır ve datum (referans noktası) gerektirmez. 

ISO 2768-2 ise geometrik şekil toleranslarını (doğrusallık, düzlemsellik, dairesellik, silindiriklik ve kaçıklık) yöneten ayrı bir standarttır ve üç sınıf kullanır (H, K, L). Her iki standart da hem boyut hem de şekil için tam kapsama sağlamak adına genellikle teknik resim başlık bloğunda (örneğin ISO 2768-mK şeklinde) birlikte referans gösterilir. Bu iki bölüm, tamamen farklı hata tiplerini kontrol eder ve birbirlerinden bağımsız olarak belirtilir. 

Standart Kontrol Ettiği Alan Sınıflar Datum Gerekli mi?
ISO 2768-1 Doğrusal ölçüler, radyuslar, pahlar, açılar f, m, c, v Hayır
ISO 2768-2 Düzlemsellik, doğrusallık, dairesellik, kaçıklık H, K, L Evet (konum için)

 

CNC ile işlenecek standart bir parça için hangi tolerans sınıfını belirtmeliyim?

caret

Sınıf m (Orta – Medium), CNC dik işleme ve torna proseslerinin büyük çoğunluğu için doğru ve varsayılan sınıftır. Özel fikstürleme, sıcaklık kontrolü veya ekstra denetim prosedürleri gerektirmeden, standart üretim koşulları altında modern 3 eksenli takım tezgahlarının doğal hassasiyet aralıklarını yansıtır. 

Sınıf Adı Uygun Proses Maliyet (Sınıf m’ye Kıyasla) Hangi Durumda Varsayılandır?
f İnce (Fine) Hassas CNC İşleme +%30–60 Sadece kritik montaj/birleşme yüzeyleri
m Orta (Medium) Standart CNC dik işleme/torna Referans Genel talaşlı imalat uygulamaları
c Kaba (Coarse) Sac metal şekillendirme, temel imalat -%20–40 Kritik olmayan delikler, flanşlar, bükümler
v Çok Kaba Kum döküm, taşlama, alevle kesim -%40–60 Döküm ve dövme yapısal profiller

Kritik olmayan yapılar için “f” sınıfını belirtmek; işlevsel bir fayda sağlamadan döngü süresini, takım doğrulama yükünü ve muayene (denetim) maliyetlerini artırır. Maliyet odaklı parçalarda, teknik resmi kesinleştirmeden önce tolerans seçimini Xometry Pro’daki DfM kılavuzu ile çapraz kontrol edin.

Açısal toleranslar, kenar uzunluğu kısaldıkça neden daralır?

caret

Bu durum temel trigonometrinin bir sonucudur. Bir açı kolunun ucundaki doğrusal konum hatası, kol uzunluğu ile açısal sapmanın sinüsünün çarpımına eşittir. Kısa bir kenar, açısal hatayı ölçülen yüzeyde büyük bir doğrusal sapmaya dönüştürür. Uzun bir kenar ise aynı açısal hatayı geometrik olarak küçültür. 

ISO 2768-1, kısa kenarlara sıkı toleranslar atayarak bunu telafi eder ve herhangi bir açısal varyasyonun (farklılığın) maksimum doğrusal sonucunu tutarlı, pratik bir bant içinde tutar. 

En Kısa Kenar (mm) Sınıf m Açısal Toleransı Kenar Ucundaki Eşdeğer Doğrusal Hata (Sınıf m)
10’a kadar ±1° 10 mm’de ±0,17 mm
10 ila 50 arası ±0°30′ 50 mm’de ±0,44 mm
50 ila 120 arası ±0°20′ 120 mm’de ±0,70 mm
120 ila 400 arası ±0°10′ 400 mm’de ±1,16 mm
400’den büyük ±0°5′ Büyük ölçeklerde aynı oran korunur

Bu tasarım yaklaşımı, kenar uzunluğu ne olursa olsun kabaca tutarlı bir doğrusal sonuç üretir ki standardın pratik amacı da tam olarak budur.

ISO 2768 toleransları kritik bir bileşen için çok kaba kaldığında ne yapmalıyım?

caret

Spesifik bileşenler için doğrudan teknik resim üzerine net bir tolerans tanımlayın. ISO 2768 kapsamlı bir temel standarttır; yapı düzeyinde girilen herhangi bir tolerans notasyonu (gösterimi, ifadesi) ISO 2768’i tamamen geçersiz kılar. İhtiyaca bağlı olarak üç ana araç kullanılabilir: 

Gereklilik Toleranslandırma Yaklaşımı Örnek Gösterim
Hassas delik/mil geçmesi (boşluklu, ara, sıkı) ISO 286 limit ve geçmeleri H7/g6, K7, p6
Boyutsal koordinat toleransı Çift yönlü (bilateral) açık (doğrudan) toleranslandırma ±0,010 mm
Konumsal veya şekil hassasiyeti Datum (referans) ile GD&T ⌀0,02 (M) A B
Yüzey arayüzü (conta kanalı, rulman yatağı) ISO 286 + yüzey kalitesi N7, Ra 0,8

 

ISO 2768'in GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma) ile ilişkisi nedir?

caret

ISO 2768-1 boyut ve açısal ölçüleri kontrol eder. GD&T (ISO 1101 veya ASME Y14.5 uyarınca) ise şekil, yönelim, konum ve kaçıklık özelliklerini (yani yapının geometrik ilişkisini) kontrol eder. Bunlar birbirleriyle rekabet etmez, birbirlerini tamamlarlar. 

ISO 2768-2, ISO 1101’in tam datum (referans) çerçevesine ihtiyaç duyulmadığı durumlarda GD&T şekil toleransları için basitleştirilmiş bir alternatif sunar. Çoğu endüstriyel parça bu ikisinin bir kombinasyonunu kullanır: Temel standart olarak başlık bloğunda ISO 2768-m(K) yer alırken, geometrik hassasiyetin işlevsel olarak kritik olduğu yapılarda ek olarak GD&T gösterimleri eklenir. 

Temel kural şudur: Tıpkı açık (doğrudan) bir boyut toleransının ISO 2768-1’i geçersiz kılması gibi, bir yapı üzerindeki herhangi bir açık ISO 1101 / GD&T gösterim (ifadesi) de o yapı için ISO 2768-2 genel şekil toleransını geçersiz kılar.

Atölye ortamında bir parçayı doğrulamak için ISO 2768 toleranslarını kullanabilir miyim?

caret

Evet. Bu hesaplayıcıda yer alan Kalite Güvencesi (QA) muayenesi modu bu kontrolü otomatikleştirir. Nominal boyutu (ölçüyü) girin, teknik resim tolerans sınıfını seçin, Kalite Güvencesi (QA) modunu etkinleştirin ve ölçülen değeri girin. Araç, en yakın sınırdan sapma miktarıyla birlikte GEÇER (PASS) veya GEÇMEZ (FAIL) sonucunu verecektir. 

Bu aracı kullanmadan manuel olarak hesaplama yapacaksanız: 

  1. Teknik resim başlık bloğundan nominal ölçüyü ve ISO 2768 sınıfını belirleyin. 
  2. Ölçü tipini (doğrusal, radyus, açısal) belirleyin. 
  3. Doğru nominal aralık için standart tablosundan ± tolerans değerini okuyun. 
  4. Üst limit = nominal + tolerans, Alt limit = nominal – tolerans formülünü uygulayın.
  5. Ölçülen değer bu iki limit arasına düşüyorsa parça ölçümden geçmiş demektir.

ISO 2768 ile ISO 286 arasındaki fark nedir?

caret

Her ikisi de boyutsal toleranslandırma standardıdır ancak aynı teknik resmin farklı seviyelerinde uygulanır ve farklı şeyleri kontrol ederler. 

Özellik ISO 2768-1 ISO 286-1
Uygulama Yeri Başlık bloğunda gösterim Çizim üzerinde gösterim (ör. 25H7) 
Kontrol Ettiği Alan Belirtilmemiş tüm boyutlar Belirli delik/mil geçme hassasiyeti
Tolerans Tipi Çift yönlü (Bilateral) ± aralık Tek yönlü (Unilateral) üst + alt sapmalar
Datum Gerekli Mi? Hayır Hayır (boyut için); Evet (konum için GD&T eklendiğinde)
Diğer Standardı Geçersiz Kılma Durumu Asla; temel standarttır Evet, o parça üzerinde her zaman ISO 2768’i geçersiz kılar
Tipik Kullanım Genel dik işleme parçaları Rulman yatakları, sıkı geçmeler, kayar geçme boşlukları 

ISO 2768’i teknik resmin genel temeli olarak kullanın. ISO 286 notasyonunu ise geçme (uyum) hassasiyetinin montaj performansını doğrudan etkilediği tüm yapılarda uygulayın.

Bu toleranslarda üretime hazır mısınız?

CAD dosyanızı yükleyin ve Xometry'nin global üretim ağından anında teklif alın

Teklif Al