Panoramica del processo di stampa 3D: FDM

Che cos’è l’FDM? Come funziona?

La modellazione a deposizione fusa (FDM) è una tecnologia basata sull’estrusione, in cui un filamento plastico viene depositato selettivamente sull’area di stampa per creare un componente. I componenti sono molto rigidi, soprattutto rispetto a quelli ottenuti con la sinterizzazione laser selettiva (SLS), il che li rende ideali per progetti che richiedono rigidità. L’FDM è ampiamente utilizzato in diversi settori grazie alla varietà di materiali che supporta, che spaziano da termoplastici comuni come ABS, policarbonato e nylon a plastiche speciali ad alte prestazioni come l’ULTEM.

Poiché l’altezza di strato tipica dell’FDM industriale è di 0,254 mm (0,010″) e il materiale estruso è relativamente grossolano rispetto ad altri processi, i dettagli fini potrebbero non risultare completamente definiti. Per questo motivo, è importante seguire le linee guida indicate in questa guida per garantire che tutte le caratteristiche vengano realizzate come previsto.

L’FDM richiede inoltre strutture di supporto (solubili o removibili) per alcune caratteristiche, pertanto è importante tenerne conto in fase di progettazione per consentire la rimozione dei supporti durante la post-elaborazione.

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FDM

Modellazione a deposizione fusa

Vantaggi Stampa 3D economica per bassi volumi In grado di produrre parti di grandi dimensioni fino a 900 × 600 × 900 mm (35″ × 23″ × 35″) Offre un’ampia gamma di colori Offre una selezione di materiali più ampia rispetto ad altri processi di stampa 3D

Svantaggi Risoluzione inferiore Necessità di strutture di supporto per gli elementi a sbalzo Qualità superficiale scadente con linee di strato visibili Non adatto a dettagli intricati