Descripción general del proceso de impresión 3D: FDM

¿Qué es el FDM? ¿Cómo funciona?

Modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología basada en extrusión, en la que se deposita filamento de plástico de forma selectiva en el área de fabricación para crear una pieza. Las piezas son muy rígidas, especialmente en comparación con Sinterización láser selectiva (SLS), lo que las hace muy adecuadas para proyectos que requieren rigidez. El FDM se utiliza ampliamente en diferentes industrias debido a los diversos materiales que admite. Estos materiales van desde termoplásticos de uso común, como el ABS, el policarbonato y el nylon, hasta plásticos de ingeniería especializados, como el ULTEM.

Dado que la altura de capa típica del FDM industrial es de 0,254 mm (0,010”) y el material extruido es relativamente grueso en comparación con otros procesos, los detalles finos pueden no resolverse por completo. Por ello, es importante seguir las pautas descritas en esta guía para garantizar que todas las características se produzcan según lo previsto.

El FDM también requiere estructuras de soporte (solubles o desprendibles) para determinadas características, por lo que es importante tenerlo en cuenta al diseñar las piezas, de modo que las estructuras de soporte puedan retirarse durante el postprocesado.

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FDM

Modelado por deposición fundida

Ventajas Económico para impresión 3D de bajo volumen Capaz de producir piezas grandes de hasta 900 × 600 × 900 mm (35″ × 23″ × 35″) Ofrece una amplia gama de colores Proporciona una mayor selección de materiales en comparación con otros procesos de impresión 3D

Desventajas Menor resolución Necesidad de estructuras de soporte para los voladizos Calidad superficial deficiente, con líneas de capa visibles No es adecuado para detalles intrincados