Aperçu du procédé d’impression 3D : FDM

Qu’est-ce que le FDM ? Comment fonctionne-t-il ?

Le dépôt de fil fondu (FDM) est une technologie basée sur l’extrusion, où un filament plastique est déposé sélectivement sur la zone de fabrication pour créer une pièce. Les pièces obtenues sont très rigides, notamment par rapport à celles issues du frittage sélectif par laser (SLS), ce qui en fait un excellent choix pour les projets nécessitant de la rigidité. Le FDM est largement utilisé dans différents secteurs en raison de la diversité des matériaux qu’il prend en charge, allant des thermoplastiques courants comme l’ABS, le polycarbonate et le nylon jusqu’à des plastiques techniques spécialisés tels que l’ULTEM.

Étant donné que la hauteur de couche type du FDM industriel est de 0,254 mm (0,010″) et que le matériau extrudé est relativement grossier par rapport à d’autres procédés, les détails fins peuvent ne pas être entièrement résolus. Il est donc important de suivre les recommandations de ce guide afin de garantir que tous les éléments soient produits conformément aux attentes.

Le FDM nécessite également des structures de support (solubles ou détachables) pour certaines caractéristiques ; il est donc important d’en tenir compte lors de la conception des pièces, afin de permettre le retrait des structures de support pendant le post-traitement.

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FDM

Dépôt de fil fondu

Avantages Économique pour l’impression 3D de faible série Capable de produire de grandes pièces jusqu’à 900 × 600 × 900 mm (35″ × 23″ × 35″) Offre un large choix de couleurs Propose une plus grande sélection de matériaux que les autres procédés d’impression 3D

Inconvénients Résolution plus faible Nécessite des structures de support pour les éléments en surplomb Qualité de surface médiocre avec des lignes de couche visibles Ne convient pas aux détails complexes