Buongiorno
La microsfere è una comune finitura superficiale, in particolare per pezzi in alluminio, che può essere la finitura finale o precedere una protezione aggiuntiva, come l'anodizzazione, la passivazione (nel caso degli acciai) o la verniciatura. Consiste nel proiettare sfere di vetro o altri materiali sulle superfici del pezzo trattato, al fine di eliminare tracce di lavorazione, taglio o altre tracce indesiderate, e di dare un aspetto satinato e opaco, molto omogeneo.

In generale, questa operazione colpisce i pochi µm sulla superficie del pezzo, e può deformare leggermente i primi 10µm. È quindi comune proteggere i fori filettati, le filettature e le superfici con tolleranze molto strette (intervalli <20µm), ma non è necessariamente obbligatorio.

Quando si ordina un pezzo da Xometry, per esempio, non è necessario indicare le superfici da proteggere, a meno che il cliente non sappia che questa protezione è necessaria. Per dettagli geometrici molto piccoli e fragili, per esempio forme sporgenti di meno di 5 millimetri di larghezza, che potrebbero rompersi a mano, si sconsiglia di procedere con questo trattamento, a causa della pressione del getto di microsfere.

In termini di modifiche meccaniche, la microsfere aumenterà leggermente la durezza delle superfici, ma non tanto quanto l'anodizzazione dura, con la quale può essere combinata, o i trattamenti di tempra o nitrurazione (per gli acciai).

Spero che queste informazioni possano aiutarti. Abbiamo anche un articolo sull'argomento delle finiture superficiali (qui per i pezzi lavorati, ma alcune si applicano dopo altri processi): https://xometry.pro/fr/articles/usinage-cnc-finitions/