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Scegliere il taglio laser, al plasma o a getto d'acqua per componenti in acciaio inossidabile

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Ciao, quali sono i fattori chiave da considerare quando si sceglie tra il taglio laser, al plasma e a getto d’acqua per produrre componenti personalizzati in acciaio inossidabile (da 1mm a 20mm di spessore) con un requisito di precisione di ±0.1mm? In particolare, come influiscono il tipo di materiale e lo spessore, la qualità del bordo e la capacità di gestire disegni complessi sulla decisione? Grazie

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Risolto daGreg Paulsen

Risponderò nel contesto di Xometry ma darò anche linee guida generali poiché ho aiutato a lanciare le offerte di taglio di lamiere negli Stati Uniti:

Di solito, escludi il plasma. Tra il laser a fibra e il waterjet, c'è molta più ripetibilità e precisione rispetto al taglio al plasma. Ci sono alcuni plasmi moderni super ottimi, ma la maggior parte dei tagliatori presenti sulla rete sono per la fabbricazione, dove la condizione del bordo richiederà un qualche trattamento secondario come la pulizia e la saldatura.

Il laser è tipicamente più preciso del waterjet, ma i nostri standard di produzione sono amichevoli per entrambe le tecnologie. Più spesso è il materiale, più è probabile che venga utilizzato un waterjet (i waterjet possono tagliare praticamente qualsiasi cosa). È importante da parte tua specificare dimensioni critiche che sono più strette degli standard di produzione per quel processo. La condizione del bordo potrebbe essere anche una considerazione e ci sono metodi/attrezzature per correggere il taper su tagli più profondi. Questo potrebbe richiedere una revisione manuale del preventivo, e in alcuni casi, le tolleranze non sono semplicemente ragionevoli per i "primi risultati di taglio" con un processo di taglio di lamiere e potrebbero richiedere la lavorazione (ad es., un mulino a 2,5 assi). Xometry ha accesso a tutte queste capacità, potrebbe solo richiedere una revisione manuale se stai chiedendo tolleranze o set di caratteristiche oltre la norma per un processo di taglio di lamiere.

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      Ciao, quali sono i fattori chiave da considerare quando si sceglie tra il taglio laser, al plasma e a getto d’acqua per produrre componenti personalizzati in acciaio inossidabile (da 1mm a 20mm di spessore) con un requisito di precisione di ±0.1mm? In particolare, come influiscono il tipo di materiale e lo spessore, la qualità del bordo e la capacità di gestire disegni complessi sulla decisione? Grazie

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    • Xometry Engineer

      Risponderò nel contesto di Xometry ma darò anche linee guida generali poiché ho aiutato a lanciare le offerte di taglio di lamiere negli Stati Uniti:

      Di solito, escludi il plasma. Tra il laser a fibra e il waterjet, c’è molta più ripetibilità e precisione rispetto al taglio al plasma. Ci sono alcuni plasmi moderni super ottimi, ma la maggior parte dei tagliatori presenti sulla rete sono per la fabbricazione, dove la condizione del bordo richiederà un qualche trattamento secondario come la pulizia e la saldatura.

      Il laser è tipicamente più preciso del waterjet, ma i nostri standard di produzione sono amichevoli per entrambe le tecnologie. Più spesso è il materiale, più è probabile che venga utilizzato un waterjet (i waterjet possono tagliare praticamente qualsiasi cosa). È importante da parte tua specificare dimensioni critiche che sono più strette degli standard di produzione per quel processo. La condizione del bordo potrebbe essere anche una considerazione e ci sono metodi/attrezzature per correggere il taper su tagli più profondi. Questo potrebbe richiedere una revisione manuale del preventivo, e in alcuni casi, le tolleranze non sono semplicemente ragionevoli per i “primi risultati di taglio” con un processo di taglio di lamiere e potrebbero richiedere la lavorazione (ad es., un mulino a 2,5 assi). Xometry ha accesso a tutte queste capacità, potrebbe solo richiedere una revisione manuale se stai chiedendo tolleranze o set di caratteristiche oltre la norma per un processo di taglio di lamiere.

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        Greg Paulsen

        Grazie, Greg. Questo è davvero utile. Mi assicurerò di specificare chiaramente le dimensioni critiche, sapendo che tolleranze più strette potrebbero richiedere passaggi extra o revisioni. Apprezzo la guida!

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