Elección de corte por láser, plasma o chorro de agua para componentes de acero inoxidable

0
P
2

Hola, ¿cuáles son los factores clave a considerar al elegir entre el corte por láser, plasma y chorro de agua para producir componentes personalizados de acero inoxidable (de 1mm a 20mm de grosor) con un requisito de precisión de ±0.1mm? Específicamente, ¿cómo afectan el tipo y el grosor del material, la calidad del borde y la capacidad para manejar diseños complejos a la decisión? gracias

Automatically translated from: English
See original
Resuelto porGreg Paulsen

Responderé en el contexto de Xometry pero también daré pautas generales ya que ayudé a lanzar las ofertas de corte de láminas en los Estados Unidos:

Por lo general, descarta el plasma. Entre el láser de fibra y el corte por agua, hay mucha más repetibilidad y precisión que el corte con plasma. Hay algunos plasmas modernos excelentes, pero la mayoría de los cortadores que hay en la red están destinados a la fabricación, donde la condición del borde requerirá algún tratamiento secundario como limpieza y soldadura.

El láser es típicamente más preciso que el corte por agua, pero nuestros estándares de fabricación son amigables para ambas tecnologías. Cuanto más grueso sea el material, es más probable que se use un chorro de agua (los chorros de agua pueden cortar prácticamente cualquier cosa). Es importante por tu parte especificar dimensiones críticas que sean más estrictas que los estándares de fabricación para ese proceso. La condición del borde también puede ser una consideración y existen métodos/equipos para corregir el cono en cortes más profundos. Esto puede requerir una revisión manual de la cotización, y en algunos casos, las tolerancias simplemente no son razonables para "los primeros resultados de corte" con un proceso de corte de láminas y puede requerir mecanizado (por ejemplo, un molino de 2.5 ejes). Xometry tiene acceso a todas estas habilidades, solo puede requerir una revisión manual si estás solicitando tolerancias o conjuntos de características más allá de lo normal para un proceso de corte de láminas.

    • P

      Hola, ¿cuáles son los factores clave a considerar al elegir entre el corte por láser, plasma y chorro de agua para producir componentes personalizados de acero inoxidable (de 1mm a 20mm de grosor) con un requisito de precisión de ±0.1mm? Específicamente, ¿cómo afectan el tipo y el grosor del material, la calidad del borde y la capacidad para manejar diseños complejos a la decisión? gracias

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Responderé en el contexto de Xometry pero también daré pautas generales ya que ayudé a lanzar las ofertas de corte de láminas en los Estados Unidos:

      Por lo general, descarta el plasma. Entre el láser de fibra y el corte por agua, hay mucha más repetibilidad y precisión que el corte con plasma. Hay algunos plasmas modernos excelentes, pero la mayoría de los cortadores que hay en la red están destinados a la fabricación, donde la condición del borde requerirá algún tratamiento secundario como limpieza y soldadura.

      El láser es típicamente más preciso que el corte por agua, pero nuestros estándares de fabricación son amigables para ambas tecnologías. Cuanto más grueso sea el material, es más probable que se use un chorro de agua (los chorros de agua pueden cortar prácticamente cualquier cosa). Es importante por tu parte especificar dimensiones críticas que sean más estrictas que los estándares de fabricación para ese proceso. La condición del borde también puede ser una consideración y existen métodos/equipos para corregir el cono en cortes más profundos. Esto puede requerir una revisión manual de la cotización, y en algunos casos, las tolerancias simplemente no son razonables para «los primeros resultados de corte» con un proceso de corte de láminas y puede requerir mecanizado (por ejemplo, un molino de 2.5 ejes). Xometry tiene acceso a todas estas habilidades, solo puede requerir una revisión manual si estás solicitando tolerancias o conjuntos de características más allá de lo normal para un proceso de corte de láminas.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • P
        Greg Paulsen

        Gracias, Greg. Eso es realmente útil. Me aseguraré de especificar las dimensiones críticas claramente, sabiendo que las tolerancias más estrechas podrían necesitar pasos adicionales o revisión. ¡Agradezco la orientación!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Elección de corte por láser, plasma o chorro de agua para componentes de acero inoxidable
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Impresión 3D de metal para cajas de relojes impermeables
¡Hola! Estoy prototipando una caja de reloj y considerando la sinterización láser de metal (DMLS o SLM) debido a restricciones de costos: el mecanizado CNC está fuera de presupuesto. Mi principal preocupación es si... Seguir leyendo
H
0
6
Mar 20
¿Puedes hacer un interruptor de encendido para un Kia Sephia ’99?
¿Puedes hacer un interruptor de encendido para un Kia Sephia '99? Hay 3 roturas en el punto donde se inserta la llave, por eso no puede sujetar la llave correctamente y no puede arrancar... Seguir leyendo
S
1
12
Mar 19
Moldeado de un disco cóncavo
Hola a todos, quiero fabricar un disco de 203 mm de diámetro, 25 mm de altura con una curvatura cóncava de 3,22 mm.¿Se respetará esta precisión sabiendo que no soy un profesional sino un... Seguir leyendo
1
24
Mar 17
Mejor proceso para pequeñas baldosas de acero inoxidable
Hola, mi proyecto requiere la producción de pequeñas baldosas de metal (aproximadamente 50 mm x 50 mm) para fines decorativos y funcionales. Las baldosas necesitan tener bordes afilados, bien definidos, un acabado de superficie... Seguir leyendo
B
l
1
54
Mar 07
Texto de 0.4mm en PLA
Hola a todos, mi pieza necesita tener texto perforado en una hoja de PLA delgada, y el texto tiene un grosor de 0.4 mm. ¿Creen que es suficientemente ancho para imprimir limpiamente sin encontrarse... Seguir leyendo
A
J
2
79
Feb 17