select
navigate
switch tabs
Esc close

Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme

0
F
1

Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıAttila Szucs
Merhaba Frederik, Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir. Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün. Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır. Projenizde başarılar dilerim! Selamlar!
    • Xometry Engineer
      Merhaba Frederik,

      Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir.

      Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün.

      Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır.

      Projenizde başarılar dilerim!

      Selamlar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
En iyi düşük sıcaklık direncine sahip MJF malzemesi
Merhaba, dış sensör ünitesi için küçük bir muhafaza bileşeni üretmem gerekiyor. MJF'nin prototip yapımı ve potansiyel olarak düşük hacimli üretim için iyi bir seçenek olabileceğini düşündüm. Parçanın, -20 °C'ye kadar olan dondurucu sıcaklıklara maruz kalma... Daha fazla oku
J
0
33
Nis 10
Titreşim sönümleyici fan ara boşlukları için en iyi malzeme
Yardım, endüstriyel kontrol dolabında soğutma fanlarını monte etmek için 3D baskılı boşluklarda kabinlere iletilen titreşimleri azaltmam ve hava akışı verimliliğini artırmam gerekiyor. Bu boşluklar, yapısal bütünlüğü bozmadan bir miktar sönümleme sağlamalıdır. Esnek bir malzeme... Daha fazla oku
Y
C
2
89
Mar 20
Paslanmaz çelik için kaplı bağlantı elemanları kıyı ortamlarında
Bir kıyı ortamında dış mekan kullanımı için paslanmaz çelik bir yapı oluşturmamız gerekiyor ve korozyon ana endişemiz. Kaplı bağlantı elemanlarını düşünüyoruz ancak daha kalın kaplamaların yeterli koruma sağlayıp sağlamadığını ve faydaların plato yaptığı eşikler... Daha fazla oku
M
C
1
87
Mar 18
Alüminyum 5083, elektronik klavye kasası için yeterince sert mi?
Kompakt bir elektronik klavye sistemi, ağırlıklı tuş mekanizması dahil, bir kasa üzerinde çalışıyorum ve tüm parçalar için korozyon direnci ve işlenebilirliği nedeniyle Alüminyum 5083'ü seçtim. Ana endişem, anahtar mekanizmasından gelen mekanik yükleri ve titreşimleri... Daha fazla oku
S
o
B
2
117
Nis 15
Plastik muhafaza için en iyi enjeksiyon kalıplama plastik
Herkese merhaba, haftada yaklaşık 20 döngü sıklığında açılıp kapanması gereken küçük bir elektronik muhafaza için snap-fit tasarımı hakkında konuşuyoruz. Parça, enjeksiyonla kalıplanmalı ve ben polikarbonat (PC) ile ABS/PC karışımı arasında karar veriyorum. Malzeme, çatlama... Daha fazla oku
M
B
V
3
114
Nis 16