Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme

0
F
1

Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıAttila Szucs
Merhaba Frederik, Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir. Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün. Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır. Projenizde başarılar dilerim! Selamlar!
    • F

      Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
      Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
      Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

      Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      Merhaba Frederik,

      Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir.

      Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün.

      Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır.

      Projenizde başarılar dilerim!

      Selamlar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Elektronik kart kılıfını 3D basmanın en iyi yolu
Merhaba, su geçirmez elektronik kart kılıfları elde etme konusunda tavsiye arıyoruz, çünkü son zamanlarda bazı zorluklarla karşılaştık. Birkaç üretim sürecini tekrarladık: İnce duvarlar nedeniyle eğrilme sonucu veren SLA ve ESD kısıtlamasını kaldırdığımız ancak hala... Daha fazla oku
M
R
3
47
Oca 13
Polipropilen
FDM baskısında polipropilen gibi aynı esnekliğe sahip bir malzeme arıyorum.Klipsli destekler yapmam gerekiyor, bu yüzden esneklik, şeklini korumayı ve kırılmadan deformasyonu sağlar. Daha fazla oku
D
4
47
Oca 08
Antika pirinç bitişi elde etmek için en iyi süreç
Merhaba Topluluk, dekoratif bir aydınlatma armatürü için alüminyum parçalar için antika pirinçe çok benzeyen bir bitiş arıyorum - zengin, yaşlanmış tonlarla biraz derinlik ve doku. Hangi yöntemin (Elektro kaplama veya metalik efekt ile toz... Daha fazla oku
B
a
M
4
138
Ara 13
SLS PA 12 3D baskılarım neden bu kadar kırılgan?
Merhaba, topluluk! Son zamanlarda SLS ile PA 12 kullanarak snap-fit bileşenleri için işlevsel prototipler bastım. Parçaların tekrarlanan esnemeyi kırmadan dayanması gerekiyor. Son zamanlarda bastığım parçaların, önceki partilere göre alışılmadık derecede kırılgan olduğunu ve orta... Daha fazla oku
A
A
D
6
121
Ara 10
Metal koruma üzerine
Merhaba,S235 çeliği ile dış mekanda korkuluk ve ferforje yapıyorum. Ürünler elektrostatik boyalı olacaktır. Bu ürünlerin en az 25 sene paslanmama ve boya atmama durumu için nasıl bir işlem uygulamak gerekir? Sıcak daldırma galvanize boya... Daha fazla oku
S
H
2
195
Kas 19