select
navigate
switch tabs
Esc close
E-book & Kılavuzlar
Bir Konu Oluştur

Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme

0
F
1

Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıAttila Szucs
Merhaba Frederik, Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir. Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün. Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır. Projenizde başarılar dilerim! Selamlar!
    • F

      Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
      Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
      Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

      Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      Merhaba Frederik,

      Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir.

      Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün.

      Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır.

      Projenizde başarılar dilerim!

      Selamlar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Sac metale PEM takılan parçalar için delik boyutlandırma
Merhaba herkese,Xometry'nin kendi tasarım kılavuzları, PEM öz kıvrımı olan dişli takılan parçaların talep edildiği durumlarda, takılan parçanın üreticisinin tasarım kılavuzlarına başvurulması gerektiğini belirtir.İlgimi çeken takılan parçanın veri sayfası, delik boyutu için 5.41mm +0.08 önerir;... Daha fazla oku
n
f
3
72
Eyl 16
İletişim
Merhaba, birkaç gündür ödeme yaptığım malzemeleri almayı deniyorum. Ciddi ve güvenilir bir güncelleme sağlayabilecek biriyle konuşmak imkansız. Hizmet acıklı. Lütfen, benimle iletişime geçin Daha fazla oku
c
2
296
Ağu 25
3D Baskı
Günaydın, bir fiyat teklifi almak istiyorum. AutoCAD ile oluşturulmuş ve katı olarak tasarlanmış 3D tasarımların bazı fotoğraflarını ekledim. Ayrıca referans alabileceğiniz veya istediğiniz gibi kullanabileceğiniz DWG dosyasına da sahibim, ister başka bir yüzey tercih... Daha fazla oku
l
1
309
Ağu 20
Trompet Ağzı İçin Malzeme Bilgisi İsteği
Merhaba. Kendi modellediğim bir trompet ağzını freecad üzerinden basmak istiyorum. Küçük bir araştırma yaptım ve malzeme olarak google bana PETG'yi (Glikol Modifikasyonlu Polietilen Tereftalat) önerdi. Çalıştığınız malzemeler arasında polietilen ile baskı yapmanın mümkün olduğunu... Daha fazla oku
m
2
163
Tem 29
Bir akıllı telefonu sıfırdan nasıl yapılır (parçalar & montaj)
Merhaba, bir öğrenme projesi olarak sıfırdan bir akıllı telefon yapmak istiyorum. Rica etsem aşağıdakileri sağlar mısınız: - Gerekli tüm bileşenlerin tam listesi (ana kart, ekran, pil, kameralar, vb.) - Önerilen modeller veya uyumlu parçalar... Daha fazla oku
0
1.0k
May 05