Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English DeutschFrançaisItalianoEspañol
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Manufacturing Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu

Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu

0
5

Merhaba herkese, şu anda ABS plastiklerle paketleme ürünlerinin enjeksiyon kalıplaması konusunda bir proje üzerinde çalışıyorum ve biraz tavsiyeye ihtiyacım olabilir. Taslak açıları ile kalıplar tasarlamanın en iyi uygulamalarını anlamaya çalışıyorum. Optimal taslak açılarına nasıl karar veriyorsunuz? Burada her türlü ipucu gerçekten yardımcı olur. Teşekkürler!

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıDamien P. Brown
Genellikle, çekirdek için minimum 0,5 derece ve boşluk için 1 derece kalıp açısı ABS için işe yarar, ancak bu, diğer tasarım faktörlerine bağlı olarak değişebilir. Parça ne kadar derin veya yüksekse, o kadar fazla kalıp açısı gereklidir. Her 25mm derinlik için, kalıp açısını 1 derece artırmak yaygın bir kuraldır. Kalıplanmış parçanın gerekli yüzey bitişi de kalıp açısını etkiler. Daha kaba bir bitiş, kalıptan temiz bir şekilde çıkmak için daha büyük bir kalıp açısı gerektirebilir.

    • Merhaba herkese, şu anda ABS plastiklerle paketleme ürünlerinin enjeksiyon kalıplaması konusunda bir proje üzerinde çalışıyorum ve biraz tavsiyeye ihtiyacım olabilir. Taslak açıları ile kalıplar tasarlamanın en iyi uygulamalarını anlamaya çalışıyorum. Optimal taslak açılarına nasıl karar veriyorsunuz? Burada her türlü ipucu gerçekten yardımcı olur. Teşekkürler!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • g

      Merhaba Marc,

      Parça tasarımı, aşağıdakilere bağlı olarak farklı kalıp açıları gerektirebilir:

      – Kalıptan çıkarılacak duvarın yüksekliği,
      – Duvara uygulanan doku,
      – Kullanılacak malzeme,
      ve tabii ki… nihai üründe kabul edilebilir olan.

      0.5° (yüz başına) minimum yükseklik < 25 mm için
      1° (yüz başına) minimum yükseklik <40 - 50 mm için
      1.5° daha yüksek bir tasarım için gerekebilir.

      Saygılar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • gregory.demarque

        Merhaba Gregory, iyi noktalar, yanıtın için teşekkürler!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
    • D
      Genellikle, çekirdek için minimum 0,5 derece ve boşluk için 1 derece kalıp açısı ABS için işe yarar, ancak bu, diğer tasarım faktörlerine bağlı olarak değişebilir. Parça ne kadar derin veya yüksekse, o kadar fazla kalıp açısı gereklidir. Her 25mm derinlik için, kalıp açısını 1 derece artırmak yaygın bir kuraldır. Kalıplanmış parçanın gerekli yüzey bitişi de kalıp açısını etkiler. Daha kaba bir bitiş, kalıptan temiz bir şekilde çıkmak için daha büyük bir kalıp açısı gerektirebilir.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • Damien P. Brown

        Teşekkür ederim, Damien, bunu not ettim

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • Xometry Engineer
        Damien P. Brown

        Eklemek istiyorum ki, her malzemenin bir küçülme indeksi vardır, bu da dikkate alınmalıdır.

        Küçülme açıları da bu değere ayarlanmalıdır.

        İhracat kalıpları yapma konusunda çok deneyimimiz var ve inan bana ne hakkında konuştuğumu biliyorum 😉

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Baskı testi prototipleri için DMLS alüminyum parçaların kullanılabilirliği
Manufacturing
Yüksek basınçlı bir sıvı sistemi için ön üretim prototipleri olarak DMLS Alüminyum parçaların kullanılması fikrini test ediyorum. Bunlar sadece statik gövdeler olacak, hareketli parçalar değil. Herhangi biri gerçekçi basınç ve sıcaklık yükleri altında 3D-baskı... Daha fazla oku
A
0
104
Kas 24
Düşük hacimli paslanmaz çelik pompa pervanesi için süreç
Manufacturing
Herkese merhaba, küçük bir pompa için paslanmaz çelik bir pervane tasarlıyorum (çapı yaklaşık 80 mm). Eğer pervane kanatlarına sıkı toleranslar ve iyi korozyon direnci gerekiyorsa, metal katkılı üretimi mi yoksa dökümü mü tercih ederdiniz?... Daha fazla oku
p
c
1
219
Kas 24
Teklifte Hata
Manufacturing
Merhaba,Bir teklif yapmak için farklı parçalarım var. Ancak parçaların miktarlarını ve/veya teknik detayları vb. değiştirdiğimde, bana 'hata: bir hata oluştu' diyen bir site pop-up penceresi alıyorum. Bir süre önce zaten sipariş verdiğim bir parça... Daha fazla oku
b
0
433
Eki 06
Enjeksiyon Kalıplama İçin Doğru Malzemeyi Seçme – Sizin Tercihiniz Nedir?
Manufacturing
Herkese merhaba! Birkaç küçük parti parça üzerinde çalışıyorum ve enjeksiyon kalıplama için malzeme seçeneklerimi değerlendiriyorum. Geçmişte ABS ve polipropilen kullandım, ama merak ediyorum - genellikle dayanıklılık, hassasiyet veya hatta yüzey bitirme için hangi malzemelere... Daha fazla oku
0
810
Tem 18
CNC işlenmiş keskin iç köşelerin uygulanabilirliği
Manufacturing
Detaylı özelliklere sahip küçük bir ABS muhafaza için bir CNC işleme siparişi vermek üzereyim, ancak iç oyukların tasarlandığı gibi üretilip üretilmeyeceğinden emin değilim. Model, keskin iç kenarları ve küçük şamferli köşeleri içeriyor. Dış şamfer... Daha fazla oku
J
e
M
2
1.0k
Tem 09

Konuyu düzenle