select
navigate
switch tabs
Esc close

6061-T6'dan 5052-H32'ye (bükme), ağırlıkla direnç karşılaştırması

0
K
2

Merhaba herkese –

5 mm kalınlığında bir 6061-T6 alüminyum levhayı, 15 mm bükme yarıçapı düşünülerek, gerilimli stabilizasyon hatları için bağlama noktalarına bükme olasılığını değerlendiriyorum. 6061-T6’nın bükülmesinin, özellikle malzemenin gerilim altında olduğu kritik noktalarda, dayanıklılığını tehdit etme olasılığı bilindiğinden, 6 mm kalın bir 5052-H32 levhasına geçişi düşünüyorum. Bu değişiklik, bükülebilirlik ve dayanıklılığı artırmayı amaçlasa da, ağırlık etkisi hakkında endişeler oluşturuyor. 15 mm yarıçapla bükme, 6061-T6’nın yapısal bütünlüğünü ne derece önemli bir şekilde etkiler ve kalınlığını göz önünde bulundurarak 5052-H32’ye geçiş, direnci korurken ağırlık hususlarını yönetme açısından dengeli bir çözüm sunar mı?

Şimdiden teşekkür ederim!

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıGreg Paulsen

6061-T6, yüksek performanslı bir ağırlık-güç oranına sahip mükemmel bir malzemedir, ancak şekillendirme için ideal değildir çünkü bu durumda çatlayabilir ve bükülme noktasında kırılabilir. 5052-H32, daha yüksek yorgunluk mukavemeti ve işlenebilirliği nedeniyle şekillendirme için daha uygundur. Farklı özelliklere sahip olacak, bu yüzden ek güç için gussetler gibi diğer özellikler tasarlamayı veya eklemlere bir kaynak koymayı düşünebilirsiniz.

Kalınlığa göre 3x yarıçapa sahip olmasına rağmen, bu parça risk taşıyabilir ve 6061-T6 ile devam etmeyi seçerseniz gözden geçirilmesi gerekebilir. Teklifinizi yerleştirdikten sonra bir Xometry takım üyesiyle konuşmanızı öneririm, böylece tasarımı gözden geçirebilir ve geri bildirimde bulunabilirler.

    • K

      Merhaba herkese –

      5 mm kalınlığında bir 6061-T6 alüminyum levhayı, 15 mm bükme yarıçapı düşünülerek, gerilimli stabilizasyon hatları için bağlama noktalarına bükme olasılığını değerlendiriyorum. 6061-T6’nın bükülmesinin, özellikle malzemenin gerilim altında olduğu kritik noktalarda, dayanıklılığını tehdit etme olasılığı bilindiğinden, 6 mm kalın bir 5052-H32 levhasına geçişi düşünüyorum. Bu değişiklik, bükülebilirlik ve dayanıklılığı artırmayı amaçlasa da, ağırlık etkisi hakkında endişeler oluşturuyor. 15 mm yarıçapla bükme, 6061-T6’nın yapısal bütünlüğünü ne derece önemli bir şekilde etkiler ve kalınlığını göz önünde bulundurarak 5052-H32’ye geçiş, direnci korurken ağırlık hususlarını yönetme açısından dengeli bir çözüm sunar mı?

      Şimdiden teşekkür ederim!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      6061-T6, yüksek performanslı bir ağırlık-güç oranına sahip mükemmel bir malzemedir, ancak şekillendirme için ideal değildir çünkü bu durumda çatlayabilir ve bükülme noktasında kırılabilir. 5052-H32, daha yüksek yorgunluk mukavemeti ve işlenebilirliği nedeniyle şekillendirme için daha uygundur. Farklı özelliklere sahip olacak, bu yüzden ek güç için gussetler gibi diğer özellikler tasarlamayı veya eklemlere bir kaynak koymayı düşünebilirsiniz.

      Kalınlığa göre 3x yarıçapa sahip olmasına rağmen, bu parça risk taşıyabilir ve 6061-T6 ile devam etmeyi seçerseniz gözden geçirilmesi gerekebilir. Teklifinizi yerleştirdikten sonra bir Xometry takım üyesiyle konuşmanızı öneririm, böylece tasarımı gözden geçirebilir ve geri bildirimde bulunabilirler.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • K
        Greg Paulsen

        Teşekkür ederim!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
6061-T6’dan 5052-H32’ye (bükme), ağırlıkla direnç karşılaştırması
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
20
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
56
May 05
Yazdırılan braket çatlıyor – nasıl güçlendirilir?
Merhaba, bir plastik kapağı yerinde tutmak için küçük bir braket prototipi oluşturuyorum—yaklaşık 60 × 30 × 10 mm, üst tarafında iki kanca ve iki vidalı delik (M3) ile. PLA'da %20 dolgu oranı ve 2 mm duvar kalınlığı ile yazdırdım, ama... Daha fazla oku
G
0
55
Nis 22
Kaynaklı bir çekme kancının FEA
Merhaba! S355 çelik boru ve 8 mm plakalar kullanılarak yapılan bir off-road aracı için kaynaklı bir çekme kancı üzerinde yardıma ihtiyacım var. Off-eksen kuvvetleriyle 3.500 kg çekme yükünü kaldırabilmeli. ANSYS'de, kaynak ayaklarında yüksek gerilim... Daha fazla oku
L
R
1
91
Nis 10
Kompakt robot kolunun dişli kutusu için en iyi dişli düzeni
Merhaba,Bir robot kol için kompakt bir dişli kutusu üzerinde çalışıyorum ve en iyi dişli kurulumu konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Kol aralıklı yükler görüyor, çıkıştaki maksimum tork 15 Nm ve yaklaşık 25:1 azaltma ihtiyacım var.... Daha fazla oku
R
M
2
116
Nis 16