select
navigate
switch tabs
Esc close

Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme

0
F
1

Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıAttila Szucs
Merhaba Frederik, Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir. Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün. Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır. Projenizde başarılar dilerim! Selamlar!
    • F

      Merhaba herkese, şu anda 6061-T6 alüminyum gerektiren su altı bileşenlerine odaklanan bir deniz uygulaması üzerinde çalışıyorum. Parça, deniz suyuna maruz kaldığında aşınma ve korozyon direncini sağlamak için anodizasyona tabi tutulmalıdır.
      Şu anda tip III sert anodizasyonu düşünüyorum. Ancak, parçanın 40.000 psi’ye kadar çekme gerilmeleri ve 35.000 psi’ye kadar sıkıştırma gerilmeleri ve yüksek döngü yorgunluğu (gerilme döngülerinin 10^5 döngüyü aşması bekleniyor) yaşaması nedeniyle anodize tabakada yorgunluk çatlakları olma olasılığına dair bazı endişelerim var. Korkarım ki daha fazla çatlak, sadece korozyona değil, aynı zamanda parçanın çatlamasına da neden olabilir.
      Hem korozyon direnci hem de aşınma direnci ihtiyacını göz önünde bulundurarak, anodize tabaka için en uygun tipi ve kalınlığı belirliyorum. İlk öneriler, tip III anodizasyon için 25-50 μm kalınlığında bir tabakanın aşınma direnci ve mekanik gerilmelere önemli bir çatlak riski olmadan dayanma yeteneği arasında iyi bir denge sağladığını önermektedir.

      Yine de, pratik deneyimlere veya ek araştırmalara dayanan alternatif öneriler veya içgörüler olup olmadığını duymakla ilgileniyorum. Teşekkür ederim!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      Merhaba Frederik,

      Dalabilen bileşenleriniz için Tip III sert anodizasyon konusunda doğru yoldasınız. 25-50 μm kalınlık, genellikle aşınma direncini dengelemek ve stres altında çatlama riskini en aza indirmek için iyidir.

      Ancak, yüksek döngü yorgunluğu konusundaki endişelerinizi göz önünde bulundurarak, daha ince bir tabaka araştırabilir veya korozyon direncini artırmak için nikel asetat veya sıcak suyla mühürleme gibi bir post-anodizasyon mühürleme işlemi kullanabilirsiniz. Ayrıca, deniz ortamlarına uygun duplex kaplamaları veya diğer koruyucu önlemleri düşünün.

      Düzenli stres testleri ve denetimler de herhangi bir erken başarısızlık belirtisini tespit etmek için çok önemli olacaktır.

      Projenizde başarılar dilerim!

      Selamlar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Deniz uygulamaları için doğru anodizasyon tipini seçme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Yüksek hacimli bir damgalama kalıbı için doğru takım çeliği seçimi
Merhaba, yaklaşık 500 bin döngü görecek bir kabinde kullanılan ince paslanmaz çelik levhalar (kalınlık ~1.5 mm) için soğuk şekillendirme damgalama kalıbı tasarlıyorum. Aşınma direnci ve uzun dönemler boyunca boyutsal stabilite kritik olduğundan, yüksek aşınma... Daha fazla oku
J
D
1
199
Ara 17
Alüminyum parçalarda patlatma ve anodizasyon işlemi
Merhaba! Yardıma ihtiyacım var - küçük bir alet paneli için 6061-T6 alüminyum kontrol düğmeleri üzerinde çalışıyorum ve yüzey bitirme önemlidir çünkü sıklıkla elle tutulacaklar ve görünür kalacaklar. Hedef, cam boncuk patlatma ile birlikte bir... Daha fazla oku
J
C
1
298
Ara 09
Karbon çelik borularda kısa süreli hidrotest için conta malzemesi
Bir rafinerideki karbon çelik borularda hidrotest sırasında geçici kaide eklemeleri için bir conta malzemesi seçmek konusunda tavsiye arıyorum. Test ortamı demineralize su olacak (düşük iletkenlik, katkı maddesi yok) ve sistem sonrasında boşaltılacak. Flanş yüzlerinde... Daha fazla oku
C
N
1
234
Ara 08
Dış Mekan Gövdesi İçin Akrilik mi, PC mi?
Merhaba! Dış mekanda kullanılan bir sensör için şeffaf bir kapağa ihtiyaç var. Bu kapak net olmalı, belirli etkilere karşı dayanıklı olmalı ve güneş ışığına direnç göstermeli. Bu durumda akrilik mi yoksa polikarbonat mı tercih... Daha fazla oku
L
D
3
485
Kas 26
Titreşim sönümlemeli motor montajları için en iyi esnek 3D baskı malzemesi
Herkese Merhaba! Küçük bir elektrik motoru muhafazası için titreşim sönümlemeli bir montaj braketi (yaklaşık 150×80×40 mm) tasarlıyoruz ve bunu esnek bir malzemede 3D baskı ile üretmeyi düşünüyoruz. İşletme ortamı yağa maruz kalma, ılımlı UV... Daha fazla oku
l
D
A
2
337
Kas 27