Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Manufacturing Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu

Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu

0
5

Merhaba herkese, şu anda ABS plastiklerle paketleme ürünlerinin enjeksiyon kalıplaması konusunda bir proje üzerinde çalışıyorum ve biraz tavsiyeye ihtiyacım olabilir. Taslak açıları ile kalıplar tasarlamanın en iyi uygulamalarını anlamaya çalışıyorum. Optimal taslak açılarına nasıl karar veriyorsunuz? Burada her türlü ipucu gerçekten yardımcı olur. Teşekkürler!

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıDamien P. Brown
Genellikle, çekirdek için minimum 0,5 derece ve boşluk için 1 derece kalıp açısı ABS için işe yarar, ancak bu, diğer tasarım faktörlerine bağlı olarak değişebilir. Parça ne kadar derin veya yüksekse, o kadar fazla kalıp açısı gereklidir. Her 25mm derinlik için, kalıp açısını 1 derece artırmak yaygın bir kuraldır. Kalıplanmış parçanın gerekli yüzey bitişi de kalıp açısını etkiler. Daha kaba bir bitiş, kalıptan temiz bir şekilde çıkmak için daha büyük bir kalıp açısı gerektirebilir.

    • Merhaba herkese, şu anda ABS plastiklerle paketleme ürünlerinin enjeksiyon kalıplaması konusunda bir proje üzerinde çalışıyorum ve biraz tavsiyeye ihtiyacım olabilir. Taslak açıları ile kalıplar tasarlamanın en iyi uygulamalarını anlamaya çalışıyorum. Optimal taslak açılarına nasıl karar veriyorsunuz? Burada her türlü ipucu gerçekten yardımcı olur. Teşekkürler!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • g

      Merhaba Marc,

      Parça tasarımı, aşağıdakilere bağlı olarak farklı kalıp açıları gerektirebilir:

      – Kalıptan çıkarılacak duvarın yüksekliği,
      – Duvara uygulanan doku,
      – Kullanılacak malzeme,
      ve tabii ki… nihai üründe kabul edilebilir olan.

      0.5° (yüz başına) minimum yükseklik < 25 mm için
      1° (yüz başına) minimum yükseklik <40 - 50 mm için
      1.5° daha yüksek bir tasarım için gerekebilir.

      Saygılar!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • gregory.demarque

        Merhaba Gregory, iyi noktalar, yanıtın için teşekkürler!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
    • D
      Genellikle, çekirdek için minimum 0,5 derece ve boşluk için 1 derece kalıp açısı ABS için işe yarar, ancak bu, diğer tasarım faktörlerine bağlı olarak değişebilir. Parça ne kadar derin veya yüksekse, o kadar fazla kalıp açısı gereklidir. Her 25mm derinlik için, kalıp açısını 1 derece artırmak yaygın bir kuraldır. Kalıplanmış parçanın gerekli yüzey bitişi de kalıp açısını etkiler. Daha kaba bir bitiş, kalıptan temiz bir şekilde çıkmak için daha büyük bir kalıp açısı gerektirebilir.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • Damien P. Brown

        Teşekkür ederim, Damien, bunu not ettim

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • Xometry Engineer
        Damien P. Brown

        Eklemek istiyorum ki, her malzemenin bir küçülme indeksi vardır, bu da dikkate alınmalıdır.

        Küçülme açıları da bu değere ayarlanmalıdır.

        İhracat kalıpları yapma konusunda çok deneyimimiz var ve inan bana ne hakkında konuştuğumu biliyorum 😉

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Enjeksiyon kalıplamada taslak açıları sorusu
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
NEMA 17 motoru 2 mm alüminyum tabana monte etmenin en iyi yolu nedir?
Manufacturing
Bir kompakt test tezgahı üzerinde çalışıyorum ve burada NEMA 17 adımlı motoru 2 mm kalınlığında bir alüminyum levha (EN AW-5754) üzerine monte etmem gerekiyor. Tabanın olabildiğince hafif kalması gerekiyor, bu yüzden kalınlaştırmaktan kaçınmak istiyorum... Daha fazla oku
T
r
1
28
May 28
Sac kenarı
Manufacturing
Merhaba, 200mm ve 400mm uzunluğunda çelik levha kenarında bir kenar yapmayı arıyorum. Fransa'da 15/10 levha için 3,5mm yarıçaplı böyle bir bükme/merdane/bükme yapabilen bir üretici bulamıyorum.Fikirleriniz var mı?Teşekkür ederim Daha fazla oku
s
P
1
38
May 23
FDM ile Mesh hassasiyeti konusundaki endişeler
Manufacturing
Bir kamera panoramik kızağı için küçük bir dişli mekanizması üzerinde çalışıyorum ve 45° konik dişlileri PETG (FDM) olarak basmayı düşünüyorum. Diş aralığı 1.5 mm'dir ve dişliler düşük tork altında yavaşça dönecektir. Katman çizgileri ve... Daha fazla oku
M
n
3
99
Nis 29
OD ve ID mi, OD ve Duvar Kalınlığı mı – Hangisi en iyi boyutlandırma yöntemi?
Manufacturing
Herkese merhaba,Konik şekilli bir plastik burç tasarlıyorum ve üretim sürecini kontrol etmek için OD ve duvar kalınlığını belirtmenin mi, yoksa OD ve ID'yi ayrı ayrı belirtmenin mi daha iyi olduğunu merak ediyorum, tolerans aralıkları... Daha fazla oku
1
101
Nis 23
Su geçirmez saat kasaları için metal 3D baskı
Manufacturing
Merhaba! Bir saat kasa prototipi oluşturuyorum ve maliyet kısıtlamaları nedeniyle metal lazer sinterleme (DMLS veya SLM) düşünüyorum - CNC işleme bütçenin dışında. Ana endişem, baskı sonrası sinterlenmiş bir metal parçanın standart su geçirmezlik testlerini... Daha fazla oku
H
R
2
187
Mar 25

Konuyu düzenle