select
navigate
switch tabs
Esc close

SLS ile su geçirmez parçalar basmak mümkün mü?

0
E
4

Merhaba, SLS teknolojisi kullanarak karmaşık bir su geçirmez parça basmayı düşünüyorum, özellikle parçanın karmaşıklığı nedeniyle. Bu parça bir su sisteminde kullanılacak ve sürekli olarak suya maruz kalacak. Dolayısıyla bu parçanın su geçirmez olması gerekiyor. HDPE mükemmel bir malzeme olurdu ama 3D HDPE baskı yaygın görünmüyor. SLS kullanıyoruz, bu yüzden naylon açıkçası belirgin bir seçim gibi görünüyor, özellikle naylon 12. Dolayısıyla sorum şu, bu malzeme ve baskı teknolojisi kombinasyonu su geçirmez bir parça üretecek mi, eğer üretmezse, su geçirmez bir parça oluşturmak için sonrasında işleme yöntemleri var mı?

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıGreg Paulsen

Merhaba, Emma.

Özel bir şekilde mühürleme yüzeylerine dikkat ederek su geçirmez SLS parçalar yapabilirsiniz. Tipik olarak ~2 mm duvar kalınlığı su geçirmez olacaktır. Sızıntılar büyük olasılıkla mühürlediğiniz yerde olacaktır. Örneğin, bir kapak veya contanız olabilir. Bu, SLS naylonun doğal olarak pürüzlü yüzey alanı nedeniyledir. İşte yapabilecekleriniz:

  1. Tasarım açısından, mühürleme noktalarını belirli alanlara odaklamak için düzeltme yapın. Tüm mühürleme yüzeylerini düzensiz yerine dairesel olarak denemeye çalışın ve garanti bir mühür elde etmek çok zor olduğu için tuhaf T-eklem contaları yapmayın. Mührün dışında vidalar gibi özelliklere sahip olduğunuzdan emin olun, böylece her vidalı deliği mühürlemeniz gerekmez. Contalar, eşit basınç almalı ve bir tür mekanik kısıtlama (vidalar, kapaklar, klipsler, vb.) tarafından desteklenmelidir.
  2. Parçayı ve mühürleme yüzeyini düzleştirin:
    1. En kolayı, ancak riskli: Kimyasal buhar düzleştirme, parça boyunca daha düz bir yüzey elde etmeye yardımcı olacaktır. Bunun yanında aşağıdaki önerileri de uyguluyorum.
    2. Pahalı, ama daha az riskli: En iyi yolu, son işleme yapmaktır (tasarımınıza ekstra malzeme eklemeniz ve son işlemle çıkarmalısınız.
    3. Uğraştırıcı, ama yapılabilir: Mühürleme yüzeylerini zımparalayın, epoksi ile doldurun ve tekrar zımparalayın.
  3. Mümkünse, boşlukları doldurmak için silikon yağ ile birden fazla o-ring kullanın. Eğer düzensiz bir yüzeyse, silikon mastik kullanın.
  4. Hafif bir dalışla ve içeride su gösteren şeritler (veya sadece kağıt) ile test edin.

SLS parçaları IP69 seviyesine getirdim, bu da 1 saat, 10 metrelik tuzlu su dalışı demek. Ürünün toplam ömrü su altında olmadıkça, prototipler için naylonun higroskopik doğası konusunda endişelenmeyin.

Teşekkürler!

    • E
      Merhaba, SLS teknolojisi kullanarak karmaşık bir su geçirmez parça basmayı düşünüyorum, özellikle parçanın karmaşıklığı nedeniyle. Bu parça bir su sisteminde kullanılacak ve sürekli olarak suya maruz kalacak. Dolayısıyla bu parçanın su geçirmez olması gerekiyor. HDPE mükemmel bir malzeme olurdu ama 3D HDPE baskı yaygın görünmüyor. SLS kullanıyoruz, bu yüzden naylon açıkçası belirgin bir seçim gibi görünüyor, özellikle naylon 12. Dolayısıyla sorum şu, bu malzeme ve baskı teknolojisi kombinasyonu su geçirmez bir parça üretecek mi, eğer üretmezse, su geçirmez bir parça oluşturmak için sonrasında işleme yöntemleri var mı?
      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • J

      Merhaba Emma, SLS baskı sürecinin doğası su geçirmez olmaya pek uygun değildir. Bu, birleştirilmiş parçacıklar arasında her zaman bir miktar boşluk olacağı için böyledir ve bu da parçaları biraz gözenekli hale getirir. Üstüne üstlük, naylon higroskopiktir, yani zamanla nem emecektir. SLS muhtemelen en iyi seçenek değildir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        James Smith

        Merhaba James, yanıt için teşekkürler! Diğer eklenti teknikleriyle karmaşık parça geometrisini elde edememiz üzücü, SLS’yi çalıştırmaya çalışmalıyız, ama önerilere açığım?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
    • Xometry Engineer

      Merhaba, Emma.

      Özel bir şekilde mühürleme yüzeylerine dikkat ederek su geçirmez SLS parçalar yapabilirsiniz. Tipik olarak ~2 mm duvar kalınlığı su geçirmez olacaktır. Sızıntılar büyük olasılıkla mühürlediğiniz yerde olacaktır. Örneğin, bir kapak veya contanız olabilir. Bu, SLS naylonun doğal olarak pürüzlü yüzey alanı nedeniyledir. İşte yapabilecekleriniz:

      1. Tasarım açısından, mühürleme noktalarını belirli alanlara odaklamak için düzeltme yapın. Tüm mühürleme yüzeylerini düzensiz yerine dairesel olarak denemeye çalışın ve garanti bir mühür elde etmek çok zor olduğu için tuhaf T-eklem contaları yapmayın. Mührün dışında vidalar gibi özelliklere sahip olduğunuzdan emin olun, böylece her vidalı deliği mühürlemeniz gerekmez. Contalar, eşit basınç almalı ve bir tür mekanik kısıtlama (vidalar, kapaklar, klipsler, vb.) tarafından desteklenmelidir.
      2. Parçayı ve mühürleme yüzeyini düzleştirin:
        1. En kolayı, ancak riskli: Kimyasal buhar düzleştirme, parça boyunca daha düz bir yüzey elde etmeye yardımcı olacaktır. Bunun yanında aşağıdaki önerileri de uyguluyorum.
        2. Pahalı, ama daha az riskli: En iyi yolu, son işleme yapmaktır (tasarımınıza ekstra malzeme eklemeniz ve son işlemle çıkarmalısınız.
        3. Uğraştırıcı, ama yapılabilir: Mühürleme yüzeylerini zımparalayın, epoksi ile doldurun ve tekrar zımparalayın.
      3. Mümkünse, boşlukları doldurmak için silikon yağ ile birden fazla o-ring kullanın. Eğer düzensiz bir yüzeyse, silikon mastik kullanın.
      4. Hafif bir dalışla ve içeride su gösteren şeritler (veya sadece kağıt) ile test edin.

      SLS parçaları IP69 seviyesine getirdim, bu da 1 saat, 10 metrelik tuzlu su dalışı demek. Ürünün toplam ömrü su altında olmadıkça, prototipler için naylonun higroskopik doğası konusunda endişelenmeyin.

      Teşekkürler!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • J
      Emma Thompson

      Merhaba Emma, kesinlikle başka seçenekler var. Örneğin, SLA (reçine baskı) oldukça karmaşık su geçirmez parçalar üretebilir. Tek dezavantajı, bu sürecin standart termoplastikleri kullanmaması, bunun yerine fotopolimerlerin kullanılmasıdır. En yaygın fotopolimerlerin çoğunun, özellikle SLS baskıda kullanılan naylonlara kıyasla, iyi mekanik özelliklere sahip olmamasıdır. Bu, yüksek dayanıklılığa sahip fotopolimerlerin olmadığı anlamına gelmez, sadece daha maliyetlidirler.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
SLS ile su geçirmez parçalar basmak mümkün mü?
Bilgileriniz:




İptal

Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
H7/g6 uyumu – manuel montaj için çok mu sıkı?
Merhaba, bir rulman gövdesini belirtmek için bir sınır ve uyum rehberi kullanıyorum. Kayan bir yeri için H7/g6 uyumuna bakıyorum ama bu bir saha onarımlı ünite. Eğer bu kadar sıkı yaparsam, bir teknisyen sahada bunu... Daha fazla oku
N
E
2
44
Nis 05
FDM ile basılmış ABS parantezlerde ısınmış insert tutuculuğunun iyileştirilmesi
Merhaba! Endüstriyel bir sensör montajı için FDM ile basılmış bir ABS parantezim var ve bu parantez M4 vidalar kullanılarak alüminyum bir çerçeveye sabitlenmiş. Parça hafif bir titreşime maruz kalıyor ve bakım sırasında ara sıra... Daha fazla oku
B
L
1
184
Mar 19
Plastik emme manifoldu için pirinç insertli paslanmaz çelik civatalar
Merhaba, bir IC motorunda emme manifoldu bağlantısını yeniden tasarlıyorum. Üst ve alt manifoldlar plastik ve fabrika kurulumu, plastik bosaların içine doğrudan filetilmiş M6 sınıf 8.8 vidalar kullanıyor. Plastik dişliler sökülüyor, bu yüzden bağlantının tekrar... Daha fazla oku
L
A
1
351
Şub 24
GSXR 1000 Yarım Gidon için Hangi Döküm Yöntemini Seçmeli
Merhaba, şu anda bir spor motosikletin (GSXR 1000) yarım gidonunun tasarımı/üretimi üzerinde çalışıyorum, gidonun üretimi için hangi işlem türünü belirlemem en iyisi olur (malzeme olarak alüminyum kullanılacak), basınç altında döküm mü yoksa kum dökümü... Daha fazla oku
2
320
Nis 05
Makine güvenlik kabinleri için lazer kesimli pc paneller
Merhaba, 4 mm kalınlığında bir levhadan kesilmiş, küçük montaj delikleri ve sıkı iç yarıçapları olan bir makine güvenlik kabini için şeffaf polikarbonat paneller üretiyorum. Optik berraklık ve kenar bütünlüğü, kozmetikten daha önemlidir. Tecrübenize dayanarak,... Daha fazla oku
L
J
R
2
1.1k
Şub 20