- Endüstri: Makine İmalatı, Plastik Enjeksiyon
- Üretim Süreci: CNC İşleme, Enjeksiyon Kalıplama, Dalma Erozyon
- Zorluk: Hassas plastik enjeksiyon kalıplarının ve talaşlı imalat parçalarının hızlı, ekonomik ve tek kanaldan tedarik edilmesi
- Çözüm: Xometry’nin geniş üretim ağı, teknik mühendislik desteği ve zamanında teslim garantisiyle yüksek kaliteli kalıp ve parça tedariki

İlk Adımlar ve Tedarik Süreçlerinde Karşılaşılan Güçlükler
Füllen Makine, ilk prototiplerini üretirken farklı tedarikçilerle çalıştı. Başta düşük maliyet hedefiyle yola çıksalar da, süreç yönetiminin beklediklerinden daha karmaşık olduğunu fark ettiler. Üretimde yaşanan gecikmeler ve teknik iletişimdeki güçlükler, girişimin büyümesinin önündeki engeller hâline geldi.
Çözüm Arayışından İşbirliğine: Neden Xometry?
Bu kritik süreçte yolları Xometry ile kesişti. Başlangıçta yalnızca küçük prototip hizmetlerinden faydalanacağını düşünen ekip, platformun sunduğu mühendislik desteğini ve geniş üretim kapasitesini keşfedince, tüm kalıp üretimi süreçlerini Xometry’ye taşıdı.
Xometry’nin Anlık Fiyat Motoru sayesinde parçaların üretim maliyetini ve teslim sürelerini anında görebiliyor, mühendislerle doğrudan iletişim kurarak tasarımların üretilebilirliğini hemen doğruluyorlardı. CNC işlemenin yeterli olmadığı kompleks parçalarda Xometry’nin tek merkezden sunduğu ek üretim hizmetleri (örneğin dalma erozyon) ve geniş malzeme/yüzey çeşitliliği büyük avantaj sağladı:
Talaşlı imalat hizmeti ile tedarik edilen trabzan kapak, kalıp tutucu, kapak takozu, iğne tutucu, motor yatağı, hareketli ve sabit alüminyum bloklar ile itici bloklar, Alüminyum 5754, 6082 ve 7075 gibi malzemelerden üretildi. Kalıp üretimi ise 1.2738 kalıp çeliği kullanılarak gerçekleştirildi ve yüzey işlemi olarak kumlama tercih edildi. Tüm parçalar, montaja hazır bir biçimde zamanında teslim edildi.

Prototiplemeden Seri Üretime Tüm Süreç Tek Platformda
Füllen ekibi, gerekli kalıp detaylarını belirliyor ve Xometry’ye sadece spesifikasyonları iletiyor. Tüm koordinasyon, üretim ve kalite kontrol süreçleri Xometry tarafından yönetiliyor. Böylece:
- 12 günlük ortalama teslimat süresiyle proje planlaması aksamıyor.
- Mühendislik kontrolleriyle üretim doğruluğu garanti ediliyor.
MiniMolder: Plastik Enjeksiyonun Kuralları Nasıl Değişiyor?
MiniMolder, hidrolik ve pnömatik sistemler yerine tamamen elektrikle çalışarak hem enerji tasarrufu sağlıyor hem de üretim maliyetlerini düşürüyor. Küçük atölyelerden teknoloji merkezlerine kadar geniş bir kullanıcı kitlesi için plastik enjeksiyonda yepyeni bir kapı açıyor.
Özellik | Değer |
Boyut | 1000mm x 480mm x 320mm |
Maksimum Sıkma Kuvveti | 50 kN |
Maksimum Atış Ağırlığı | 20 gram |
Güç | 220V / 1,5 kW |
Kontrol Sistemi | 7 inç Dokunmatik Ekran |
Gelecekte Neler Var?
Bugüne kadar 6’dan fazla projede Xometry ile başarılı iş birlikleri gerçekleştiren Füllen Makine, artık seri üretimde sac büküm gövde parçaları gibi yeni bileşenlerde de Xometry’nin gücünden faydalanmayı planlıyor. Ayrıca müşterilerinden gelen taleple daha büyük kapasiteli yeni makineleri MiniMolder2 üzerinde çalışıyorlar.
Füllen Makine’nin yolculuğu, startup ruhuyla büyük hedeflere ulaşmanın mümkün olduğunu kanıtlıyor. İnovatif yaklaşımları ve vizyoner hedefleriyle plastik enjeksiyon alanında ses getirmeye devam edecek gibi görünüyor.
Füllen Makine hakkında daha fazlasını keşfedin: https://www.fullenmakina.com/
Siz de projenizi bir sonraki seviyeye taşımak ve üretimde hız kazanmak istiyorsanız Xometry’nin çözümlerini keşfedin!
Üretim hikayeleri ve vakaları
Mühendislik veya üretim hikayenizi paylaşın
Hikayenizi xometry.pro'daki diğer kişilerle paylaşmak istiyorsanız, kısa bir form doldurmanız yeterli
Comment(0)